Rozwiązania techniczne zapewniające bezpieczeństwo prac na wysokości

Od środków prowizorycznych do podejścia systemowego: ewolucja bezpieczeństwa na wysokości

Zapewnienie bezpieczeństwa podczas prac na wysokości to jeden z najbardziej palących problemów w zakładach produkcyjnych. Często pracownicy są zmuszeni do używania jako asekuracji elementów konstrukcyjnych nieprzeznaczonych do tego celu, takich jak rurociągi czy stojaki urządzeń. W takich przypadkach margines bezpieczeństwa mocowania jest nieznany, a ryzyko upadku pozostaje krytycznie wysokie. Podczas webinarium Olga Kudriawcewa, kierownik działu HSE w Poliom Sp. z o.o., dzieli się praktycznym studium przypadku przejścia od formalnego przestrzegania zasad do wdrożenia niezawodnych stacjonarnych systemów asekuracyjnych.

Prelegentka analizuje sytuację na przykładzie niewielkiego przedsiębiorstwa (około 350 pracowników), gdzie coroczna ocena ryzyka zawodowego wykazała wiele stref o wysokim ryzyku upadku: estakady kolejowe, dachy spadziste, dziesiątki przyrządów pomiarowych, kominy pochodni i maszty oświetleniowe. Prezentacja szczegółowo pokazuje, jak uświadomienie sobie problemu doprowadziło do zakrojonego na szeroką skalę projektu wyposażenia stanowisk pracy w stacjonarne punkty asekuracyjne.

Wybór sprzętu: równowaga między ceną, niezawodnością a ryzykiem sankcji

Kluczowym etapem projektu był wybór producenta systemów asekuracyjnych. Prelegentka na przykładzie pokazuje, jak przeprowadzono analizę ofert rynkowych. Ze względu na sytuację geopolityczną i ryzyko sankcji trzeba było zrezygnować z zagranicznych marek (Honeywell, Tractel), pomimo ich wysokiej jakości i wygody.

Wybór zawęził się do dwóch rosyjskich producentów: Venta Pro i High Safety. Przy porównaniu brano pod uwagę nie tylko cenę, ale także prostotę konstrukcji, obecność wskaźników upadku, liczbę dopuszczonych użytkowników na jednej linii oraz warunki obsługi gwarancyjnej. Ostatecznie wybrano sprzęt, który, pomimo nieco wyższej ceny i ograniczeń w samodzielnym serwisowaniu w okresie gwarancyjnym, zapewniał większą niezawodność i łatwość obsługi.

Ekonomia bezpieczeństwa: obrona biznesplanu i etapowa realizacja

Wdrożenie stacjonarnych systemów asekuracyjnych to kosztowny projekt. Łączny CAPEX według zbiorczego kosztorysu wyniósł 11,5 mln rubli. W prezentacji szczegółowo omówiono proces obrony biznesplanu przed akcjonariuszami. Głównymi argumentami były:

• Zarządzanie ryzykiem: zapobieganie wypadkom, ponieważ 50% wypadków w zakładzie w ciągu 10 lat było związanych z upadkiem z wysokości.
• Społeczna odpowiedzialność: tworzenie bezpiecznych warunków pracy i zwiększanie motywacji pracowników.
• Etapowa realizacja: możliwość rozłożenia kosztów w czasie, zaczynając od najbardziej krytycznych obszarów.
• Oszczędności na wykonawcach: obniżenie kosztów zatrudniania alpinistów przemysłowych.

Ponadto zainstalowane systemy planuje się wykorzystać do praktycznego szkolenia pracowników w zakresie prawidłowego stosowania ŚOI, co jest zgodne z nowymi wymogami prawnymi.

Rozwiązania techniczne dla różnych obiektów produkcyjnych

Projekt obejmuje różne typy obiektów wymagających specyficznych rozwiązań technicznych. Prelegentka prezentuje przykłady:

• Stacjonarne punkty asekuracyjne: wsporniki do bezpiecznej obsługi przyrządów pomiarowych umieszczonych na zbiornikach i aparatach.
• Poziome linie asekuracyjne: systemy do bezpiecznej pracy na dachach spadzistych (np. przy odśnieżaniu lub konserwacji wentylacji).
• Pionowe linie asekuracyjne: wyposażenie masztów oświetleniowych (o wysokości 10 i 16 metrów) w systemy typu suwakowego, co uwalnia personel elektrotechniczny od konieczności ciągłego przepinania lonży podwójnej, czyniąc wspinaczkę wygodną i bezpieczną.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak uzasadnić kierownictwu konieczność wielomilionowych inwestycji w stacjonarne systemy asekuracyjne?
• Według jakich kryteriów wybierać producenta linii asekuracyjnych w warunkach ograniczeń sankcyjnych?
• Jak zorganizować bezpieczną pracę na dachach spadzistych i masztach oświetleniowych?
• Dlaczego ważne jest uwzględnienie wygody użytkowania systemów asekuracyjnych dla motywacji personelu?
• Jak etapowo zrealizować projekt wyposażenia zakładu w punkty asekuracyjne bez zatrzymywania produkcji?