ระบบนิเวศดิจิทัลด้าน HSE: การบูรณาการการจัดการความปลอดภัยแบบวงจรปิดเข้ากับการปฏิบัติงานการผลิต

กับดักสถิติอุบัติเหตุเป็นศูนย์และบทบาทของความปลอดภัยในการจัดการปฏิบัติการ

ในสถานประกอบการเหมืองแร่ การตรวจสอบควบคุมความปลอดภัยในสายการผลิตมักดำเนินไปแบบแยกส่วนจากกระบวนการผลิตหลัก ฝ่ายอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (HSE) บันทึกข้อบกพร่องไว้ในระบบของตนเอง ในขณะที่ฝ่ายผลิตกำหนดใบสั่งงานประจำกะโดยยึดตามเวลาเดินเครื่องจักรและปริมาณผลผลิต เป็นผลให้ไม่มีการจัดสรรชั่วโมงแรงงานสำหรับการแก้ไขข้อบกพร่อง และช่วงเวลายาวนานที่ไร้ซึ่งอุบัติเหตุร้ายแรงก็สร้างภาพลวงตาที่อันตรายว่าความเสี่ยงอยู่ในระดับคงที่แล้ว

Aleksandr Valiyev หัวหน้าสายงานและผู้จัดการความเสี่ยงของบริษัท Sibkor ได้วิเคราะห์ธรรมชาติของกับดักนี้ผ่านกรณีศึกษาของการแข่งขันรถ Formula 1 ช่วงเวลาแปดปีที่ไม่มีผู้เสียชีวิตเลยตั้งแต่ปี 1986 ถึง 1994 ทำให้สหพันธ์เชื่อมั่นว่าเทคโนโลยีมีความปลอดภัยไร้ที่ติ จนการพัฒนามาตรการป้องกันหยุดชะงักลงสวนทางกับสมรรถนะความแรงของรถแข่งที่เพิ่มขึ้น สุดสัปดาห์อันเลวร้ายที่สนาม Imola ในเดือนพฤษภาคม 1994 ซึ่งทำให้ Roland Ratzenberger และ Ayrton Senna เสียชีวิต ได้บีบให้เกิดการเปลี่ยนผ่านจากการหาตัวผู้กระทำผิดไปสู่การสร้างมาตรการกั้นทางวิศวกรรมอย่างเป็นระบบ ได้แก่ การปรับปรุงพื้นที่รับรถหลุดโค้ง การทดสอบการชนของโครงสร้างตัวถังอย่างเข้มงวด สายสลิงยึดล้อ อุปกรณ์พยุงศีรษะและคอ HANS และในเวลาต่อมาคือรถเซฟตี้คาร์เสมือนจริงและโครงไทเทเนียมนิรภัย Halo มาตรการเหล่านี้ช่วยลดจำนวนผู้เสียชีวิตในช่วงเวลา 32 ปีที่เทียบเคียงกันลงจาก 16 รายเหลือเพียงรายเดียว สำหรับความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ข้อสรุปนั้นชัดเจนอย่างยิ่ง นั่นคือการไม่มีอุบัติการณ์เป็นเหตุผลสำคัญที่ต้องทำการตรวจสอบเชิงลึกและฝังระบบควบคุมเข้าไปในการวางแผนงานโดยตรง

การเชื่อมโยงการควบคุมความปลอดภัย ระบบใบสั่งงาน และการวางแผนทรัพยากร

กรณีศึกษาของการทำเหมืองถ่านหินใต้ดินนี้อ้างอิงจากระบบการจัดการปฏิบัติการระดับองค์กรที่มีกรอบเวลาการวางแผนตั้งแต่ระดับกะและรายวัน ไปจนถึงแผนต่อเนื่องล่วงหน้า 13 และ 52 สัปดาห์ เนื่องจากฝ่ายผลิตมีหน้าที่ต้องวิเคราะห์ความขัดข้องทางเทคโนโลยีทุกกรณีด้วยเทคนิค 5 Whys และแผนผังก้างปลาของ Ishikawa จึงได้นำความเบี่ยงเบนด้านความปลอดภัยผนวกรวมเข้าไว้ในกระบวนการเดียวกัน ในการประชุมจ่ายงานช่วงเช้าของรองผู้อำนวยการฝ่ายผลิตร่วมกับหัวหน้าฝ่าย HSE จะมีการประเมินความเพียงพอของมาตรการแก้ไข จากนั้นมติที่ได้รับการอนุมัติจากผู้อำนวยการเหมืองจะถูกบันทึกเข้าสู่แพลตฟอร์ม Altan ซึ่งเข้ามาแทนที่ระบบสมุดบันทึกคำสั่งแก้ไขและใบสั่งงานกะแบบรวมเล่มรูปแบบเดิม

ก้าวสำคัญคือการรวมโมดูลควบคุมความปลอดภัยในกระบวนการผลิตที่เคยแยกส่วนเข้ากับระบบวางแผนงาน:

• การแปลงข้อบกพร่องเป็นใบสั่งงานโดยอัตโนมัติ ความไม่สอดคล้องตามมาตรฐานที่ตรวจพบจะถูกส่งเข้าสู่แผนงานทันทีพร้อมการคำนวณชั่วโมงแรงงานและการมอบหมายผู้รับผิดชอบ ส่งผลให้ข้อบกพร่องได้รับการแก้ไขภายใน 0–2 วัน และสำหรับความเสี่ยงวิกฤต ระบบจะกำหนดกรอบเวลามาตรฐานให้โดยอัตโนมัติ
• การแยกส่วนระบบปฏิบัติงานและระบบวิเคราะห์ข้อมูล หัวหน้างานหน้างานทำงานในสภาพแวดล้อมเดียวบนแพลตฟอร์ม Altan (ครอบคลุมการวางแผน ใบสั่งงาน เวลาหยุดเครื่อง การบำรุงรักษา การตรวจประเมินพฤติกรรมความปลอดภัย และการควบคุมความปลอดภัยในการผลิต) ในขณะที่การคำนวณค่า LTIFR การสอบสวนภายใน และสถิติภาพรวมถูกแยกออกไปอยู่ในระบบวิเคราะห์ข้อมูล Insight สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE โดยเฉพาะ
• การควบคุมความเสี่ยงที่เกิดซ้ำ การฝ่าฝืนกฎความปลอดภัยซ้ำในอุโมงค์เหมืองจุดเดิมจะถูกส่งเข้าสู่ทะเบียนงานปฏิบัติการอันตรายโดยอัตโนมัติ และก่อนถึงวันความปลอดภัยระดับภูมิภาคประจำสัปดาห์ หัวหน้าผู้ตรวจการเทคนิคเหมืองแร่อิสระจะลงไปตรวจสอบการแก้ไขจริงในเหมืองตามจุดพิกัด เพื่อสกัดกั้นการนำภาพถ่ายเก่ามาสวมรอยและการรายงานผลเพียงแค่ในนาม

การเดินตรวจด้วยอุปกรณ์พกพาในเหมืองและอุปสรรคเชิงปฏิบัติของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล

เพื่อไม่ให้ข้อสังเกตของวิศวกรและหัวหน้างานตกหล่นไประหว่างการตรวจเช็กด้วยวาจาที่หน้างานขุดเจาะกับการกลับขึ้นมากรอกแบบฟอร์มบนเว็บเหนือพื้นดิน กระบวนการทำงานจึงถูกย้ายมาไว้บนแอปพลิเคชันมือถือในสมาร์ตโฟนชนิดป้องกันการระเบิดที่ไม่มีการ์ด SIM เครือข่าย Wi-Fi ระบบปิดถูกติดตั้งต่อยอดบนสถานีระบุตำแหน่งบุคลากร ซึ่งติดตั้งไว้ทุกๆ 150–200 เมตรตามแนวอุโมงค์เหมืองตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล และเมื่ออยู่นอกเขตสัญญาณ ข้อมูลจะถูกบันทึกไว้แบบออฟไลน์และซิงโครไนซ์โดยอัตโนมัติเมื่อเชื่อมต่อได้อีกครั้ง

แอปพลิเคชันนี้ผสานงานด้านการผลิตและการตรวจสอบเข้าด้วยกัน สร้างแรงจูงใจให้หัวหน้างานเหมืองใช้งานจริงในทุกกะ:

• การปรับแก้ใบสั่งงานอย่างทันท่วงทีและการบันทึกสต็อกวัสดุ หัวหน้างานเหมืองสามารถปรับเปลี่ยนงานที่มอบหมายและบันทึกยอดคงเหลือของวัสดุค้ำยัน (สมอบก แผ่นรอง ตะแกรงกั้น) ได้โดยตรงที่หน้างาน ระบบวางแผนจะอัปเดตข้อมูลทันที ทำให้ผู้รับกะถัดไปเห็นสภาพหน้างานจริงในใบสั่งงานประจำกะตั้งแต่ก่อนลงสู่ใต้ดิน
• รายงานสรุปรวมด้านก๊าซและฝุ่น นอกเหนือจากการส่งค่าจากระบบความปลอดภัยอเนกประสงค์และเครื่องวัดก๊าซไปยังระบบ SCADA แล้ว ผลการตรวจวัดสภาพอากาศและการสะสมของฝุ่นถ่านหินยังถูกบันทึกไว้ในใบสั่งงานอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้ประเมินสภาพพื้นที่ได้อย่างรวดเร็วเมื่อรับมอบกะ
• การบันทึกข้อบกพร่องใต้ดินอย่างรวดเร็ว แบบรายการตรวจสอบความเสี่ยงวิกฤตสามารถกรอกได้ด้วยคำตอบ «ใช่/ไม่ใช่» ส่วนการตรวจสอบภายใต้ระบบการจัดการความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและอาชีวอนามัยแบบบูรณาการ จะมีฟังก์ชันการบันทึกภาพถ่าย วิดีโอ และการป้อนข้อความด้วยเสียงรองรับ

การบรรยายยังได้เจาะลึกถึงข้อจำกัดของโครงการด้วย ซอฟต์แวร์สำเร็จรูปต้องได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของเหมืองต่อเนื่องมานานกว่าสามปี และการเอาชนะการทำงานแบบพอเป็นพิธีรวมถึงการต่อต้านระบบจำเป็นต้องอาศัยการกำกับดูแลอย่างต่อเนื่องจากฝ่ายบริหาร นอกจากนี้ แม้จะผ่านการเห็นชอบร่วมกับหน่วยงานกำกับดูแลและระบบมีความพร้อมทางเทคนิคแล้ว แต่ปัจจุบันใบสั่งงานกระดาษยังคงต้องใช้ควบคู่ไปกับรูปแบบดิจิทัล เนื่องจากยังมีประเด็นที่ต้องแก้ไขเรื่องการบริหารจัดการใบรับรองลายมือชื่อดิจิทัล และกลไกที่ทำให้พนักงานรับทราบรายละเอียดงานอย่างตระหนักรู้จริง แทนการแตะบัตรลงบนเครื่องอ่านอย่างเป็นกลไกเท่านั้น

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการบรรยายนี้

• วิธีเชื่อมโยงการควบคุมความปลอดภัยในสายการผลิตเข้ากับระบบวางแผนและใบสั่งงานประจำกะ เพื่อให้มีการจัดสรรชั่วโมงแรงงานสำหรับการกำจัดความเสี่ยงอย่างแท้จริง
• แนวทางการวางเครือข่ายรับส่งข้อมูลใต้ดินสำหรับการเดินตรวจด้วยมือถือ โดยต่อยอดบนโครงสร้างพื้นฐานการระบุตำแหน่งบุคลากรที่มีอยู่เดิม
• ฟังก์ชันด้านการผลิตใดที่ทำให้แอปพลิเคชันมือถือกลายเป็นเครื่องมือทำงานที่หัวหน้างานเหมืองต้องการใช้งานจริง ไม่ใช่เป็นเพียงเครื่องมือของเจ้าหน้าที่ HSE เท่านั้น
• วิธีสกัดกั้นการปลอมแปลงรายงานภาพถ่ายและสร้างระบบจัดการข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำผ่านบทบาทของหัวหน้าผู้ตรวจการเทคนิคเหมืองแร่
• เหตุใดการเปลี่ยนผ่านไปสู่ระบบใบอนุญาตทำงานไร้กระดาษพร้อมลายมือชื่อดิจิทัลในเหมืองจึงติดขัดที่ความเสี่ยงเชิงองค์กร แม้แพลตฟอร์ม IT จะมีความพร้อมแล้วก็ตาม