Hệ sinh thái HSE số: Tích hợp quản lý an toàn chu trình khép kín vào vận hành sản xuất

Cái bẫy thống kê bằng không và vị trí của công tác an toàn trong quản lý vận hành

Tại các doanh nghiệp khai khoáng, hoạt động kiểm soát an toàn sản xuất thường tồn tại song song với quy trình công nghệ chính. Bộ phận An toàn lao động và An toàn công nghiệp ghi nhận các vi phạm trong hệ thống riêng của mình, trong khi khối sản xuất lại lập kế hoạch giao ca dựa trên thời gian chạy máy và sản lượng khai thác. Hệ quả là quỹ giờ công không được phân bổ cho việc khắc phục các tồn tại, còn những giai đoạn dài không xảy ra tai nạn nghiêm trọng lại tạo ra ảo tưởng nguy hiểm rằng rủi ro đã được kiểm soát ổn định.

Bản chất của cái bẫy này được ông Aleksandr Valiyev, Trưởng bộ phận – Quản lý rủi ro tại công ty Sibkor, phân tích qua ví dụ của giải đua xe Công thức 1. Tám năm liên tiếp không có ca tử vong nào từ năm 1986 đến 1994 đã khiến liên đoàn tin tưởng tuyệt đối vào độ tin cậy của công nghệ, kéo theo việc phát triển các biện pháp bảo vệ bị chững lại trong khi công suất xe đua ngày càng tăng. Dịp cuối tuần thảm khốc tại Imola vào tháng 5 năm 1994, nơi Roland Ratzenberger và Ayrton Senna tử nạn, đã buộc ngành đua xe phải chuyển từ việc tìm người quy trách nhiệm sang thiết lập các rào cản kỹ thuật mang tính hệ thống: thiết kế lại vùng thoát hiểm, siết chặt thử nghiệm va chạm đối với khoang lái liền khối, neo giữ bánh xe bằng cáp, trang bị thiết bị bảo vệ cổ HANS, và sau này là xe an toàn ảo cùng khung titan Halo. Những giải pháp này đã giúp giảm số ca tử vong trong hai giai đoạn 32 năm tương đương từ 16 xuống chỉ còn một. Đối với an toàn công nghiệp, bài học rút ra rất rõ ràng: việc không có sự cố chính là lý do để thực hiện đánh giá chuyên sâu và tích hợp hoạt động kiểm soát ngay vào khâu lập kế hoạch công việc.

Liên kết kiểm soát an toàn sản xuất, hệ thống giao ca và hoạch định nguồn lực

Nghiên cứu điển hình trong lĩnh vực khai thác than hầm lò dựa trên hệ thống quản lý vận hành doanh nghiệp với các khung thời gian từ một ca, một ngày đêm cho đến kế hoạch cuốn chiếu 13 và 52 tuần. Do khối sản xuất bắt buộc phải phân tích mọi sự cố công nghệ bằng phương pháp 5 Tại sao và biểu đồ Ishikawa, các sai lệch về an toàn cũng được tích hợp thẳng vào quy trình này. Tại cuộc họp giao ca buổi sáng do Phó giám đốc sản xuất chủ trì với sự tham gia của Trưởng bộ phận An toàn lao động và An toàn công nghiệp, mức độ thỏa đáng của các biện pháp khắc phục sẽ được đánh giá; sau đó, các quyết định được Giám đốc mỏ phê duyệt sẽ được cập nhật vào nền tảng Altan — hệ thống thay thế cho sổ lệnh an toàn hợp nhất và phiếu giao ca trước đây.

Bước tiến then chốt là hợp nhất phân hệ kiểm soát an toàn sản xuất vốn tách biệt trước kia với phân hệ lập kế hoạch:

• Tự động chuyển các vi phạm thành phiếu giao việc. Điểm không phù hợp vừa được ghi nhận sẽ lập tức đi thẳng vào kế hoạch công việc kèm theo tính toán giờ công và chỉ định người chịu trách nhiệm; nhờ đó, các tồn tại được xử lý trong vòng 0–2 ngày đêm, còn đối với các rủi ro trọng yếu, thời hạn theo quy định sẽ được thiết lập tự động.
• Tách biệt môi trường tác nghiệp và môi trường phân tích. Đội ngũ giám sát trực tiếp làm việc trên môi trường thống nhất Altan (lập kế hoạch, giao ca, thời gian ngừng máy, bảo trì và sửa chữa thiết bị, đánh giá an toàn hành vi và kiểm soát an toàn sản xuất), trong khi việc tính toán chỉ số LTIFR, điều tra nội bộ và thống kê tổng hợp được chuyển sang hệ thống phân tích riêng mang tên Insight dành cho các chuyên viên an toàn.
• Kiểm soát các rủi ro tái diễn. Những vi phạm lặp lại trên cùng một đường lò sẽ tự động được đưa vào danh mục các công đoạn sản xuất nguy hiểm; trước Ngày An toàn khu vực diễn ra hằng tuần, các chánh thanh tra kỹ thuật mỏ độc lập sẽ trực tiếp kiểm tra việc khắc phục dưới hầm lò theo từng mốc lý trình, ngăn chặn tình trạng tráo đổi hình ảnh và báo cáo hình thức.

Tuần tra di động trong hầm lò và những rào cản thực tế của quá trình số hóa

Để các ghi nhận của cán bộ kỹ thuật không bị thất lạc giữa lúc nhắc nhở trực tiếp tại gương lò và lúc nhập biểu mẫu web khi lên mặt đất, quy trình làm việc đã được đưa lên ứng dụng di động cài trên điện thoại thông minh phòng nổ không gắn thẻ SIM. Mạng Wi-Fi nội bộ khép kín được triển khai dựa trên các trạm định vị nhân sự vốn được lắp đặt cách nhau mỗi 150–200 mét đường lò theo yêu cầu của cơ quan quản lý; khi ra ngoài vùng phủ sóng, dữ liệu được lưu ngoại tuyến và tự động đồng bộ sau đó.

Ứng dụng kết hợp cả nhiệm vụ sản xuất lẫn nhiệm vụ kiểm tra an toàn, tạo động lực để các đốc công mỏ sử dụng trong mỗi ca làm việc:

• Điều chỉnh lệnh giao ca tức thời và kiểm kê vật tư. Đốc công thay đổi nhiệm vụ và ghi nhận lượng vật tư chống lò còn lại (neo, bản đệm, lưới chèn) ngay tại gương lò — phân hệ lập kế hoạch được cập nhật lập tức, giúp người nhận ca sau nắm được hiện trạng thực tế trên phiếu lộ trình giao ca ngay trước khi xuống lò.
• Tổng hợp dữ liệu khí mỏ và bụi than tại một nơi. Bên cạnh việc truyền số liệu từ hệ thống an toàn đa năng và máy đo khí về SCADA, kết quả đo bầu không khí mỏ và độ lắng đọng bụi than còn được nhập vào phiếu lộ trình giao ca điện tử để đánh giá nhanh khu vực khi bàn giao ca.
• Ghi nhận nhanh vi phạm dưới hầm lò. Bảng kiểm các rủi ro trọng yếu được điền bằng câu trả lời có/không, đồng thời các đợt kiểm tra thuộc hệ thống quản lý thống nhất về an toàn công nghiệp và an toàn lao động được trang bị tính năng chụp ảnh, quay video và nhập liệu bằng giọng nói.

Phần trình bày cũng phân tích kỹ những hạn chế của dự án. Phần mềm đóng gói sẵn đã phải tùy chỉnh theo đặc thù hầm lò suốt hơn ba năm qua, còn việc vượt qua bệnh hình thức và tâm lý chống đối đòi hỏi sự giám sát liên tục từ ban lãnh đạo. Ngoài ra, dù đã làm việc với cơ quan thanh tra giám sát và hệ thống kỹ thuật đã sẵn sàng, phiếu lộ trình giao ca bằng giấy hiện vẫn phải duy trì song song với bản điện tử: bài toán quản trị chứng thư chữ ký số và cơ chế đảm bảo công nhân thực sự đọc hiểu nhiệm vụ thay vì quẹt thẻ cơ học vào đầu đọc vẫn chưa được giải quyết triệt để.

Những nội dung chính từ bài trình bày này

• Làm thế nào để liên kết hoạt động kiểm soát an toàn sản xuất với phân hệ lập kế hoạch và phiếu giao việc theo ca nhằm phân bổ đủ giờ công cho việc xử lý rủi ro?
• Làm thế nào để triển khai mạng truyền dữ liệu ngầm phục vụ tuần tra di động dựa trên hạ tầng định vị nhân sự sẵn có?
• Những tính năng sản xuất nào giúp ứng dụng di động trở thành công cụ làm việc thiết thực của đốc công mỏ chứ không chỉ dành riêng cho thanh tra viên an toàn?
• Làm thế nào để ngăn chặn gian lận báo cáo hình ảnh và xây dựng quy trình xử lý bài bản đối với các vi phạm tái diễn thông qua đội ngũ chánh thanh tra kỹ thuật mỏ?
• Vì sao việc chuyển đổi sang giấy phép làm việc không giấy tờ sử dụng chữ ký số trong hầm lò vẫn vướng phải rủi ro tổ chức dù nền tảng công nghệ thông tin đã sẵn sàng?