Ecossistema digital de HSE: integração da gestão de segurança em ciclo fechado nas operações de produção

A armadilha da estatística zero e o papel da segurança na gestão operacional

Nas empresas de mineração, o controle operacional de segurança muitas vezes funciona em paralelo ao processo produtivo principal. O departamento de SST e segurança industrial registra não conformidades em seu próprio sistema, enquanto a equipe de produção define as metas de turno com base no tempo de máquina e nos volumes de extração. Como resultado, não são alocadas homens-hora para corrigir os desvios apontados, e longos períodos sem acidentes graves criam uma perigosa ilusão de estabilização dos riscos.

Aleksandr Valiyev, Chefe de Departamento – Gestor de Riscos da Sibkor, analisa a natureza dessa armadilha usando o exemplo da Fórmula 1. Oito anos sem acidentes fatais, entre 1986 e 1994, convenceram a federação da infalibilidade da tecnologia, e a evolução das medidas de proteção estagnou enquanto a potência dos carros aumentava. O fim de semana catastrófico em Ímola, em maio de 1994, onde morreram Roland Ratzenberger e Ayrton Senna, forçou a transição da busca por culpados para a implementação de barreiras sistêmicas de engenharia: redesenho das áreas de escape, testes rigorosos de impacto do monocoque, cabos de retenção das rodas, suporte cervical HANS e, mais tarde, o carro de segurança virtual e o arco de titânio Halo. Isso reduziu o número de mortes em períodos comparáveis de 32 anos de 16 para apenas uma. Para a segurança industrial, a conclusão é inequívoca: a ausência de incidentes é motivo para uma auditoria profunda e para incorporar o controle de riscos diretamente ao planejamento de trabalho.

Conexão entre controle operacional, ordens de serviço e planejamento de recursos

O caso da mineração subterrânea de carvão baseia-se em um sistema corporativo de gestão operacional com horizontes que vão do turno e do dia até janelas móveis de 13 e 52 semanas. Como a operação já é obrigada a analisar qualquer falha tecnológica pelos métodos dos «5 Porquês» e do diagrama de Ishikawa, os desvios de segurança foram integrados a esse mesmo rito. Na reunião matinal de programação de turno, conduzida pelo diretor-adjunto de operações com a participação do responsável por SST e segurança industrial, avalia-se a eficácia das ações corretivas; em seguida, as decisões aprovadas pelo diretor da mina são inseridas na plataforma Altan, que substituiu o antigo livro único de notificações e ordens de turno.

O passo decisivo foi conectar o módulo de controle operacional de segurança, antes isolado, ao bloco de planejamento:

• Conversão automática de não conformidades em ordens de serviço. A irregularidade registrada entra imediatamente no plano de trabalho com cálculo de homens-hora e designação de um responsável, permitindo sanar pendências em 0 a 2 dias, enquanto para riscos críticos os prazos regulamentares são atribuídos automaticamente.
• Separação entre os ambientes operacional e analítico. A supervisão de linha trabalha em um ambiente único na plataforma Altan (planejamento, ordens de serviço, paradas, manutenção, auditorias comportamentais de segurança e controle operacional), ao passo que o cálculo de LTIFR, as investigações internas e as estatísticas consolidadas ficam em um sistema analítico dedicado, o Insight, voltado aos especialistas de segurança.
• Controle de riscos recorrentes. Violações repetidas em uma mesma galeria entram automaticamente no registro de operações produtivas perigosas; antes dos Dias de Segurança regionais realizados semanalmente, inspetores técnicos principais de mineração independentes verificam em campo, piquete por piquete, se as pendências foram realmente eliminadas na mina, coibindo a reciclagem de fotos antigas e relatórios meramente formais.

Inspeção móvel na mina e barreiras práticas da digitalização

Para evitar que os apontamentos da equipe técnica e de supervisão se perdessem entre a verificação verbal na frente de lavra e o preenchimento de formulários web na superfície, a rotina foi transferida para um aplicativo móvel em smartphones intrinsecamente seguros (à prova de explosão) sem chip SIM. Uma rede Wi-Fi fechada foi implantada sobre a infraestrutura das estações de posicionamento de pessoal, instaladas por exigência regulatória a cada 150–200 metros das galerias; fora da área de cobertura, os dados ficam salvos offline e são sincronizados automaticamente.

O aplicativo reúne tarefas produtivas e de inspeção, motivando os supervisores de mina a utilizá-lo em todos os turnos:

• Ajuste ágil de ordens de serviço e controle de materiais. O supervisor altera a tarefa e registra o saldo de materiais de contenção (tirantes, placas e telas de revestimento) diretamente na frente de lavra — o módulo de planejamento é atualizado na hora, e o colega do turno seguinte visualiza a situação real no boletim de turno antes mesmo de descer à mina.
• Resumo integrado de gases e poeira. Além do envio contínuo das leituras do sistema multifuncional de segurança e dos detectores de gás para o SCADA, as medições atmosféricas e de deposição de poeira de carvão são registradas no boletim eletrônico de turno para agilizar a avaliação do setor na passagem de serviço.
• Registro rápido de desvios no subsolo. Os checklists de riscos críticos são preenchidos com respostas «sim/não», e as inspeções do sistema integrado de gestão de segurança industrial e saúde ocupacional contam com captura de fotos e vídeos, além de entrada de texto por voz.

A apresentação também detalha as limitações do projeto. O software de prateleira vem sendo customizado para as particularidades das minas há mais de três anos, e superar o formalismo e a resistência exige acompanhamento contínuo da alta liderança. Além disso, apesar do alinhamento com os órgãos fiscalizadores e da prontidão técnica da plataforma, os boletins de turno em papel ainda duplicam a versão digital: seguem pendentes a gestão administrativa dos certificados de assinatura eletrônica e um mecanismo que garanta a ciência consciente da tarefa pelo trabalhador, em vez da simples aproximação mecânica do crachá no leitor.

O que você vai aprender nesta apresentação

• Como integrar o controle operacional de segurança ao módulo de planejamento e às ordens de serviço de turno para garantir a alocação efetiva de homens-hora na eliminação de riscos?
• Como implantar uma rede subterrânea de transmissão de dados para inspeções móveis aproveitando a infraestrutura existente de posicionamento de pessoal?
• Quais funções operacionais tornam o aplicativo móvel uma ferramenta de trabalho indispensável para o supervisor de mina, e não apenas para o inspetor de segurança?
• Como impedir a fraude em relatórios fotográficos e estruturar o tratamento sistêmico de desvios recorrentes por meio de inspetores técnicos principais de mineração?
• Por que a transição para permissões de trabalho e ordens de serviço 100% digitais com assinatura eletrônica na mina esbarra em riscos organizacionais, mesmo com a plataforma de TI pronta?