La seguridad como estándar: cómo la implementación del sistema LOTO forja una nueva cultura de producción

En la producción moderna de alta tecnología, la seguridad del personal no es solo un conjunto de reglas, sino un valor fundamental y un factor clave para la eficiencia operativa. Uno de los tipos de trabajo más peligrosos sigue siendo el mantenimiento y la reparación de equipos. El arranque inesperado de una máquina, o el suministro de tensión, vapor o aire comprimido pueden tener consecuencias trágicas.

En 2024, en una de las divisiones de la Compañía, implementamos un proyecto piloto para la introducción del sistema de seguridad Lockout/Tagout (LOTO). No se trata solo de nuevas instrucciones, sino de un sistema integral que previene mecánicamente el suministro no autorizado de energía a los equipos durante su mantenimiento.

¿Qué es LOTO?

LOTO es un protocolo estandarizado que garantiza que el equipo esté completamente desenergizado, detenido y seguro para realizar trabajos. Su esencia no radica en confiar en los procedimientos, sino en la prevención física del riesgo.

Principios clave del sistema LOTO:

• Bloqueo físico: Se utilizan dispositivos especiales (candados, bloqueadores, fijadores) que aseguran interruptores, válvulas y llaves en la posición de apagado.
• Responsabilidad individual: Cada empleado que trabaja en el equipo coloca su candado personal en el dispositivo de bloqueo. Solo él mismo puede retirarlo.
• Comunicación visual: En cada dispositivo bloqueado se coloca una etiqueta (tag) que informa a todos: «Trabajo en curso. ¡No encender!», indicando el nombre del especialista, el motivo y la hora del bloqueo.
• Seguridad colectiva: El equipo no puede encenderse hasta que todos los trabajadores hayan finalizado sus tareas y retirado sus candados. Esto protege a brigadas enteras.

Cinco pasos hacia una seguridad impecable: cómo implementamos LOTO

El proyecto piloto en una de nuestras áreas de producción fue el resultado del trabajo coordinado de un equipo multifuncional, que incluyó al jefe de la división, especialistas en mantenimiento, personal operativo y expertos en HSE.

Paso 1: Identificación de peligros. Realizamos una auditoría detallada de todos los equipos y determinamos todos los tipos de energía que requieren control: eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, gas, térmica y energía residual. Para mayor comodidad, a cada energía se le asignó su propio color.

Paso 2: Marcado de los puntos de desconexión. Todos los puntos donde se puede bloquear la energía (interruptores, válvulas, llaves) fueron marcados con etiquetas especiales. El color de la etiqueta corresponde al tipo de energía, y un número único permite identificar inequívocamente el punto en la documentación.

Paso 3: Equipamiento con dispositivos de bloqueo. Adquirimos un conjunto completo de bloqueadores modernos: candados de diferentes tamaños, fijadores para palancas y válvulas, y bloqueos para enchufes. La cantidad se calculó para cubrir todos los trabajos paralelos y a cada empleado.

Paso 4: Desarrollo de procedimientos paso a paso. Para cada máquina o unidad se creó un procedimiento LOTO individual: un instructivo visual claro. Contiene fotos del equipo, diagramas de los puntos de desconexión, métodos de bloqueo y, lo que es sumamente importante, instrucciones para verificar la ausencia de energía residual y su purga segura.

Paso 5: Capacitación y desarrollo de competencias. No nos limitamos a repartir instrucciones. Llevamos a cabo capacitaciones completas donde los empleados practicaron la aplicación de todos los tipos de bloqueadores. Se prestó especial atención al control de los dispositivos, su almacenamiento y, lo que es crítico, al procedimiento de entrega de llaves entre turnos para garantizar la continuidad de la protección.

La implementación del sistema LOTO es un gran paso adelante en nuestro esfuerzo por crear una producción donde cada empleado esté protegido, y donde la eficiencia y la seguridad sean inseparables. LOTO transforma la mentalidad del equipo. La seguridad se vuelve tangible y una responsabilidad personal de cada empleado que coloca su candado.

Hemos obtenido resultados y comentarios positivos del equipo. El éxito del proyecto piloto es solo el comienzo; actualmente estamos escalando esta práctica a todas las instalaciones de producción de OTEKO. Paso a paso, construimos un futuro en el que la seguridad es una parte integral de nuestro éxito.