La sicurezza come standard: come il sistema LOTO crea una nuova cultura aziendale

Nella moderna produzione ad alta tecnologia, la sicurezza del personale non è solo un insieme di regole, ma un valore fondamentale e un fattore chiave per l'efficienza operativa. Uno dei tipi di lavoro più pericolosi rimane la manutenzione e la riparazione delle attrezzature. L'avvio imprevisto di un macchinario, l'erogazione di tensione, vapore o aria compressa possono portare a conseguenze tragiche.

Nel 2024, in una delle divisioni dell'Azienda, abbiamo realizzato un progetto pilota per l'implementazione del sistema di sicurezza Lockout/Tagout (LOTO). Non si tratta solo di nuove istruzioni, ma di un sistema complesso che previene meccanicamente l'erogazione non autorizzata di energia alle attrezzature durante la loro manutenzione.

Cos'è il LOTO?

Il LOTO è un protocollo standardizzato che garantisce che l'attrezzatura sia completamente diseccitata, fermata e sicura per l'esecuzione dei lavori. La sua essenza non risiede nella fiducia nelle procedure, ma nella prevenzione fisica del rischio.

Principi chiave del sistema LOTO:

• Blocco fisico: Vengono utilizzati dispositivi speciali (lucchetti, dispositivi di blocco, fermi) che bloccano interruttori, valvole e saracinesche in posizione di spegnimento.
• Responsabilità individuale: Ogni dipendente che lavora sull'attrezzatura appone il proprio lucchetto personale sul dispositivo di blocco. Solo lui stesso può rimuoverlo.
• Comunicazione visiva: Su ogni dispositivo bloccato viene applicata un'etichetta (tag) che informa tutti: «Lavori in corso. Non accendere!» indicando il nome dello specialista, il motivo e l'ora del blocco.
• Sicurezza collettiva: L'attrezzatura non può essere avviata finché tutti i lavoratori non hanno completato i propri compiti e rimosso i propri lucchetti. Questo protegge intere squadre.

Cinque passi verso una sicurezza impeccabile: come abbiamo implementato il LOTO

Il progetto pilota in uno dei nostri siti produttivi è stato il risultato del lavoro coordinato di un team interfunzionale, che comprendeva il responsabile della divisione, specialisti della manutenzione, personale operativo ed esperti HSE.

Passo 1: Identificazione dei pericoli. Abbiamo condotto un audit dettagliato di tutte le attrezzature e identificato tutti i tipi di energia che richiedono controllo: elettrica, meccanica, idraulica, pneumatica, gas, termica ed energia residua. Per comodità, a ogni energia è stato assegnato un colore specifico.

Passo 2: Etichettatura dei punti di isolamento. Tutti i punti in cui è possibile bloccare l'energia (interruttori, valvole, saracinesche) sono stati contrassegnati con etichette speciali. Il colore dell'etichetta corrisponde al tipo di energia e un numero univoco consente di identificare chiaramente il punto nella documentazione.

Passo 3: Dotazione di dispositivi di blocco. Abbiamo acquistato un set completo di moderni dispositivi di blocco: lucchetti di diverse dimensioni, fermi per leve e valvole, blocchi per prese a spina. La quantità è stata calcolata per coprire tutti i lavori paralleli e ogni singolo dipendente.

Passo 4: Sviluppo di procedure passo-passo. Per ogni macchina o unità è stata creata una procedura LOTO individuale: un'istruzione visiva chiara. Contiene foto dell'attrezzatura, schemi dei punti di isolamento, metodi di blocco e, cosa estremamente importante, istruzioni per verificare l'assenza di energia residua e il suo rilascio in sicurezza.

Passo 5: Formazione e sviluppo delle competenze. Non ci siamo limitati a distribuire istruzioni. Abbiamo condotto sessioni di formazione complete, in cui i dipendenti hanno fatto pratica con l'uso di tutti i tipi di dispositivi di blocco. Un'attenzione particolare è stata rivolta alla gestione dei dispositivi, alla conservazione e, cosa fondamentale, alla procedura di passaggio delle chiavi tra i turni per garantire la continuità della protezione.

L'implementazione del sistema LOTO è un significativo passo avanti nel nostro impegno a creare un ambiente di produzione in cui ogni dipendente sia protetto e dove efficienza e sicurezza siano inseparabili. Il LOTO trasforma la mentalità del team. La sicurezza diventa tangibile e una responsabilità personale di ogni dipendente che appone il proprio lucchetto.

Abbiamo ottenuto risultati e feedback positivi dal team. Il successo del progetto pilota è solo l'inizio; attualmente stiamo estendendo questa pratica a tutti i siti produttivi di OTEKO. Passo dopo passo, stiamo costruendo un futuro in cui la sicurezza è parte integrante del nostro successo.