Segurança como padrão: como a implementação do sistema LOTO molda uma nova cultura de produção

Na produção moderna de alta tecnologia, a segurança do pessoal não é apenas um conjunto de regras, mas um valor fundamental e um fator-chave da eficiência operacional. Um dos tipos de trabalho mais perigosos continua sendo a manutenção e o reparo de equipamentos. A partida inesperada de uma máquina, o fornecimento de tensão, vapor ou ar comprimido podem levar a consequências trágicas.

Em 2024, em uma das divisões da Empresa, implementamos um projeto piloto para a introdução do sistema de segurança – Lockout/Tagout (LOTO). Não se trata apenas de novas instruções, mas de um sistema abrangente que previne mecanicamente o fornecimento não autorizado de energia aos equipamentos durante a sua manutenção.

O que é LOTO?

LOTO é um protocolo padronizado que garante que o equipamento esteja totalmente desenergizado, parado e seguro para a realização de trabalhos. A sua essência não reside em confiar em procedimentos, mas na prevenção física do risco.

Princípios fundamentais do sistema LOTO:

• Bloqueio físico: São utilizados dispositivos especiais (cadeados, bloqueadores, travas) que travam interruptores, válvulas e registros na posição desligada.
• Responsabilidade individual: Cada funcionário que trabalha no equipamento coloca o seu cadeado pessoal no dispositivo de bloqueio. Apenas ele mesmo pode removê-lo.
• Comunicação visual: Em cada dispositivo bloqueado é fixada uma etiqueta (tag) que informa a todos: «Trabalho em andamento. Não ligue!» indicando o nome do especialista, o motivo e a hora do bloqueio.
• Segurança coletiva: O equipamento não pode ser iniciado até que todos os trabalhadores concluam as tarefas e removam os seus cadeados. Isso protege equipes inteiras.

Cinco passos para uma segurança impecável: como implementamos o LOTO

O projeto piloto em uma de nossas áreas de produção foi o resultado do trabalho coordenado de uma equipe multifuncional, que incluiu o chefe da divisão, especialistas em manutenção, pessoal de operação e especialistas em segurança do trabalho.

Passo 1: Identificação de perigos. Realizamos uma auditoria detalhada de todos os equipamentos e determinamos todos os tipos de energia que exigem controle: elétrica, mecânica, hidráulica, pneumática, gás, térmica e energia residual. Para maior comodidade, a cada energia foi atribuída uma cor específica.

Passo 2: Marcação dos pontos de desligamento. Todos os pontos onde a energia pode ser bloqueada (interruptores, válvulas, registros) foram marcados com etiquetas especiais. A cor da etiqueta corresponde ao tipo de energia, e um número exclusivo permite identificar inequivocamente o ponto na documentação.

Passo 3: Equipamento com dispositivos de bloqueio. Adquirimos um conjunto completo de bloqueadores modernos: cadeados de vários tamanhos, travas para alavancas e válvulas, bloqueios para plugues elétricos. A quantidade foi calculada para garantir a cobertura de todos os trabalhos paralelos e de cada funcionário.

Passo 4: Desenvolvimento de procedimentos passo a passo. Para cada máquina ou unidade, foi criado um procedimento LOTO individual — uma instrução visual clara. Ele contém fotos do equipamento, diagramas dos pontos de desligamento, métodos de bloqueio e, o que é extremamente importante, instruções para verificar a ausência de energia residual e a sua liberação segura.

Passo 5: Treinamento e desenvolvimento de competências. Não distribuímos apenas instruções. Realizamos treinamentos completos, onde os funcionários praticaram a aplicação de todos os tipos de bloqueadores. Uma atenção especial foi dada às questões de controle dos dispositivos, armazenamento e, o que é criticamente importante, ao procedimento de transferência de chaves entre os turnos para garantir a continuidade da proteção.

A implementação do sistema LOTO é um passo significativo em nosso esforço para criar uma produção onde cada funcionário esteja protegido, e a eficiência e a segurança sejam inseparáveis. O LOTO transforma a mentalidade da equipe. A segurança torna-se tangível e uma responsabilidade pessoal de cada funcionário que coloca o seu cadeado.

Obtivemos resultados positivos e feedback da equipe. O sucesso do projeto piloto é apenas o começo; atualmente, estamos expandindo essa prática para todas as instalações de produção da OTEKO. Passo a passo, construímos um futuro no qual a segurança é parte integrante do nosso sucesso.