Sicherheit als Standard: Wie die Einführung des LOTO-Systems eine neue Produktionskultur prägt

In der modernen Hightech-Produktion ist die Sicherheit des Personals nicht nur ein Regelwerk, sondern ein grundlegender Wert und ein Schlüsselfaktor für die betriebliche Effizienz. Zu den gefährlichsten Arbeiten gehören nach wie vor die Wartung und Reparatur von Anlagen. Ein unerwartetes Anlaufen einer Maschine oder die Zufuhr von Spannung, Dampf oder Druckluft können zu tragischen Folgen führen.

Im Jahr 2024 haben wir in einer der Unternehmensabteilungen ein Pilotprojekt zur Einführung des Sicherheitssystems Lockout/Tagout (LOTO) umgesetzt. Dies sind nicht einfach nur neue Anweisungen, sondern ein umfassendes System, das die unbefugte Energiezufuhr zu Anlagen während ihrer Wartung mechanisch verhindert.

Was ist LOTO?

LOTO ist ein standardisiertes Protokoll, das garantiert, dass die Anlage vollständig stromlos, stillgesetzt und sicher für die Durchführung von Arbeiten ist. Der Kern besteht nicht im Vertrauen auf Verfahren, sondern in der physischen Vermeidung von Risiken.

Kernprinzipien des LOTO-Systems:

• Physische Verriegelung: Es werden spezielle Vorrichtungen (Schlösser, Verriegelungen, Klemmen) verwendet, die Schalter, Ventile und Schieber in der ausgeschalteten Position blockieren.
• Individuelle Verantwortung: Jeder Mitarbeiter, der an der Anlage arbeitet, bringt sein persönliches Schloss an der Verriegelungsvorrichtung an. Nur er selbst kann es wieder entfernen.
• Visuelle Kommunikation: An jeder verriegelten Vorrichtung wird ein Anhänger (Tag) befestigt, der alle informiert: "Arbeiten im Gange. Nicht einschalten!", mit Angabe des Namens des Spezialisten, des Grundes und der Zeit der Verriegelung.
• Kollektive Sicherheit: Die Anlage kann nicht gestartet werden, bevor nicht alle Mitarbeiter ihre Aufgaben abgeschlossen und ihre Schlösser entfernt haben. Dies schützt ganze Teams.

Fünf Schritte zu makelloser Sicherheit: Wie wir LOTO eingeführt haben

Das Pilotprojekt in einem unserer Produktionsbereiche war das Ergebnis der koordinierten Arbeit eines funktionsübergreifenden Teams, bestehend aus dem Abteilungsleiter, Instandhaltungsspezialisten, Bedienpersonal und HSE-Experten.

Schritt 1: Gefahrenerkennung. Wir haben ein detailliertes Audit aller Anlagen durchgeführt und alle Energiearten ermittelt, die kontrolliert werden müssen: elektrische, mechanische, hydraulische, pneumatische, gasförmige, thermische und Restenergie. Zur Vereinfachung wurde jeder Energieart eine eigene Farbe zugewiesen.

Schritt 2: Markierung der Trennstellen. Alle Punkte, an denen Energie blockiert werden kann (Schalter, Ventile, Schieber), wurden mit speziellen Anhängern markiert. Die Farbe des Anhängers entspricht der Energieart, und eine eindeutige Nummer ermöglicht die eindeutige Identifizierung des Punktes in der Dokumentation.

Schritt 3: Ausstattung mit Verriegelungsvorrichtungen. Wir haben ein komplettes Set moderner Verriegelungen angeschafft: Schlösser in verschiedenen Größen, Klemmen für Hebel und Ventile, Blöcke für Steckverbindungen. Die Menge wurde so berechnet, dass alle parallelen Arbeiten und jeder Mitarbeiter abgedeckt sind.

Schritt 4: Entwicklung von Schritt-für-Schritt-Verfahren. Für jede Maschine oder jedes Aggregat wurde ein individuelles LOTO-Verfahren erstellt – eine verständliche visuelle Anleitung. Sie enthält Fotos der Anlage, Pläne der Trennstellen, Verriegelungsmethoden und, was äußerst wichtig ist, Anweisungen zur Überprüfung auf Restenergie und deren sichere Ableitung.

Schritt 5: Schulung und Kompetenzentwicklung. Wir haben nicht einfach nur Anweisungen verteilt. Wir haben umfassende Schulungen durchgeführt, in denen die Mitarbeiter die Anwendung aller Arten von Verriegelungen in der Praxis geübt haben. Besondere Aufmerksamkeit wurde der Erfassung der Vorrichtungen, der Lagerung und, was von entscheidender Bedeutung ist, dem Verfahren der Schlüsselübergabe zwischen den Schichten gewidmet, um einen lückenlosen Schutz zu gewährleisten.

Die Einführung des LOTO-Systems ist ein bedeutender Schritt vorwärts in unserem Bestreben, eine Produktion zu schaffen, in der jeder Mitarbeiter geschützt ist und Effizienz sowie Sicherheit untrennbar miteinander verbunden sind. LOTO verändert die Denkweise des Teams. Sicherheit wird greifbar und zur persönlichen Verantwortung jedes Mitarbeiters, der sein Schloss anbringt.

Wir haben positive Ergebnisse und Rückmeldungen vom Team erhalten. Der Erfolg des Pilotprojekts ist erst der Anfang; derzeit weiten wir diese Praxis auf alle Produktionsstätten von OTEKO aus. Schritt für Schritt bauen wir eine Zukunft auf, in der Sicherheit ein fester Bestandteil unseres Erfolgs ist.