La implementación de nuevas herramientas de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) a menudo se enfrenta a un problema: en algunas empresas el sistema funciona con éxito, mientras que en otras no da resultados. Los ponentes Roman Grigoriev y Mikhail Rusakov de la empresa NLMK analizan las razones clave por las que incluso las soluciones más avanzadas pueden resultar ineficaces.
La base de una implementación exitosa es la preparación del propio sistema y del personal. Si los empleados, incluidos los contratistas, carecen de competencias profesionales básicas, la implementación de herramientas complejas pierde sentido. Los ponentes destacan la importancia de la formación y el apoyo de los gerentes de línea, quienes deben comprender la esencia de los procesos y no simplemente informar formalmente sobre el cumplimiento de los indicadores.
La transición de los permisos de trabajo en papel a los electrónicos no es solo un cambio de formato, sino una oportunidad para revisar la esencia misma del trabajo realizado. Durante el análisis en la empresa, se descubrió que una parte importante de los permisos de trabajo se emitía formalmente para trabajos repetitivos y no únicos que no requieren tal nivel de control.
La solución fue transferir dichos trabajos a formatos estandarizados (mapas tecnológicos, procedimientos operativos estándar) con la posterior formación práctica del personal. La reducción del número de permisos de trabajo formales permitió centrarse en los riesgos y peligros reales al realizar operaciones tecnológicas complejas.
Las reuniones de cambio de turno a menudo se perciben de manera formal, sin embargo, representan una poderosa herramienta para el microaprendizaje diario del personal. El ponente muestra con un ejemplo cómo la supervisión y evaluación de la calidad de las reuniones mediante listas de verificación ayudaron a identificar puntos débiles y a capacitar a los supervisores en la presentación correcta de la información.
Para aumentar la eficacia de las reuniones, todos los lugares donde se celebran se equiparon con pantallas para transmitir vídeos cortos de dos minutos. Cada vídeo está dedicado a un tema específico (por ejemplo, el trabajo con herramientas eléctricas o mecanismos de elevación) y se centra en los factores mortales, incluido el análisis de accidentes reales. Este formato permite transmitir información crítica de una manera fácil de asimilar.
El análisis del sistema de control escalonado mostró que las inspecciones en diferentes niveles (desde el supervisor hasta el director) a menudo se duplican entre sí, centrándose en infracciones fáciles de detectar, como el mantenimiento del área. Esto lleva a que los riesgos sistémicos queden sin la debida atención.
Para resolver este problema, el enfoque de las inspecciones de la alta dirección se desplazó a los 5-7 principales riesgos sistémicos que pueden provocar lesiones graves. Se desarrollaron listas de verificación especiales, lo que permitió aumentar significativamente la detección de no conformidades críticas. Además, se implementaron recorridos de línea basados en lecciones aprendidas, destinados a verificar la eficacia de las medidas desarrolladas previamente para prevenir incidentes.
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