Automatización de los procesos de seguridad industrial

De la rutina a la analítica: por qué la automatización se ha convertido en una necesidad

La producción moderna genera volúmenes colosales de datos en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo y la seguridad industrial. El procesamiento manual de estas matrices conduce inevitablemente a la pérdida de información, errores operativos y la imposibilidad de un análisis rápido. En su presentación, Irina Feigina, especialista principal en seguridad y salud en el trabajo de Krastsvetmet OJSC, analiza la experiencia práctica de la transición de la gestión de documentos en papel a un espacio de información unificado basado en 1C: Seguridad Industrial.

La ponente muestra, utilizando el ejemplo de su empresa, cómo la automatización de los procesos básicos, desde la evaluación especial de las condiciones de trabajo hasta la organización de exámenes médicos, libera tiempo de los gerentes de línea para resolver tareas de desarrollo y reduce los riesgos de sanciones.

Digitalización de procesos básicos: desde las sesiones informativas hasta los exámenes médicos

La primera etapa de la implementación del sistema fue la automatización de las operaciones rutinarias. La ponente examina en detalle el proceso de conversión de las tarjetas de formación personal a formato electrónico. Anteriormente, cientos de tarjetas de papel se almacenaban en las oficinas de los gerentes, lo que dificultaba el control de la finalización oportuna de las sesiones informativas y las pruebas de conocimientos. La transferencia de más de mil quinientas tarjetas al sistema permitió configurar notificaciones automáticas y garantizar la transparencia del proceso.

Se aplicó un enfoque similar a la organización de los exámenes médicos. La generación de listas electrónicas y derivaciones, así como la consolidación de la información sobre contraindicaciones, permitieron excluir la admisión de trabajadores al desempeño de sus funciones en presencia de restricciones médicas.

Integración con sistemas de laboratorio: control de las condiciones de trabajo

Se presta especial atención en la presentación a la automatización del control de producción. Anteriormente, los gerentes de línea recibían protocolos de medición con cifras incomprensibles, lo que requería explicaciones adicionales por parte del servicio de seguridad y salud en el trabajo. La integración de 1C con el sistema de información de laboratorio (LIMS) permitió automatizar la comparación de los resultados reales con las normas higiénicas (CMA, NMA).

Ahora el sistema analiza los datos de forma independiente y, si se detectan excesos, envía automáticamente notificaciones a los gerentes responsables. Esta solución ha aumentado significativamente la eficiencia de la respuesta a las desviaciones en las condiciones de trabajo.

Gestión del ciclo de vida de la ropa de trabajo

Uno de los casos más interesantes presentados por la ponente es el proyecto de seguimiento del ciclo de vida de la ropa de trabajo resistente a los ácidos. El detonante de su lanzamiento fue un incidente en el que un trabajador sufrió quemaduras leves debido al uso de ropa de trabajo con una vida útil expirada.

Para resolver el problema, la empresa implementó un sistema de marcado de la ropa de trabajo con códigos de barras de tela y equipó a los participantes del proceso (almacén, lavandería) con terminales de recopilación de datos. Esto permitió rastrear el número de lavados (con un límite establecido de 30 ciclos) y reemplazar oportunamente la ropa antes de que perdiera sus propiedades protectoras.

Registro de incidentes y evaluación de riesgos

La ponente analiza el proceso de automatización del registro e investigación de incidentes, incluidas las microlesiones y las situaciones potencialmente peligrosas (near miss). La sencilla interfaz de la tarjeta de incidente, que utiliza directorios de tipos de eventos, permite a los gerentes introducir información rápidamente. El sistema calcula automáticamente los plazos de investigación y envía notificaciones a las partes interesadas.

En cuanto a la evaluación de riesgos, la automatización permitió alejarse de las engorrosas tablas de Excel. El sistema controla el proceso de evaluación (sin tener en cuenta las medidas, con las medidas existentes y adicionales) y bloquea la finalización del procedimiento si el riesgo residual supera los valores permitidos, requiriendo el desarrollo de medidas correctivas.

Visualización de datos: "Pirámide de seguridad"

Para presentar los resultados del trabajo a la alta dirección y a los gerentes de línea, se desarrolló el panel de control "Pirámide de seguridad", integrado con Power BI. La herramienta visualiza indicadores tanto reactivos como proactivos (días sin accidentes, LTIFR, número de riesgos identificados e investigaciones realizadas) en tiempo real, garantizando la transparencia del sistema de gestión de la seguridad industrial.

Qué aprenderá de este seminario web:

• ¿Cómo justificar ante la dirección la necesidad de implementar un sistema informático en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo?
• ¿De qué manera la automatización del control de producción simplifica el trabajo de los gerentes de línea?
• ¿Cómo organizar la contabilidad del ciclo de vida de la ropa de trabajo mediante códigos de barras?
• ¿Cómo ayuda el sistema a controlar la implementación de medidas basadas en los resultados de la investigación de incidentes?
• ¿Cómo visualizar los datos de seguridad y salud en el trabajo para la alta dirección mediante paneles de control?