Automatisierung von HSE-Prozessen

Von der Routine zur Analytik: Warum Automatisierung zur Notwendigkeit wurde

Die moderne Produktion generiert enorme Datenmengen im Bereich Arbeitsschutz und industrielle Sicherheit. Die manuelle Verarbeitung dieser Datenmengen führt unweigerlich zu Informationsverlusten, operativen Fehlern und der Unmöglichkeit einer zeitnahen Analyse. In ihrem Vortrag analysiert Irina Feigina, leitende Spezialistin für Arbeitsschutz bei der OJSC Krastsvetmet, die praktischen Erfahrungen beim Übergang vom papierbasierten Dokumentenmanagement zu einem einheitlichen Informationsraum auf Basis von 1C: Industrial Safety.

Die Referentin zeigt am Beispiel ihres Unternehmens, wie die Automatisierung von Basisprozessen — von der speziellen Bewertung der Arbeitsbedingungen bis zur Organisation von medizinischen Untersuchungen — die Zeit der Linienführungskräfte für Entwicklungsaufgaben freisetzt und das Risiko von Strafen verringert.

Digitalisierung von Basisprozessen: Von Unterweisungen bis zu medizinischen Untersuchungen

Der erste Schritt bei der Implementierung des Systems war die Automatisierung von Routinevorgängen. Die Referentin geht detailliert auf den Prozess der Umstellung persönlicher Schulungskarten in ein elektronisches Format ein. Zuvor wurden Hunderte von Papierkarten in den Büros der Führungskräfte aufbewahrt, was die Kontrolle über die rechtzeitige Durchführung von Unterweisungen und Wissensprüfungen erschwerte. Die Übertragung von mehr als anderthalbtausend Karten in das System ermöglichte die Einrichtung automatischer Benachrichtigungen und sorgte für Transparenz im Prozess.

Ein ähnlicher Ansatz wurde bei der Organisation von medizinischen Untersuchungen angewendet. Die Erstellung elektronischer Listen und Überweisungen sowie die Konsolidierung von Informationen über Kontraindikationen ermöglichten es, den Einsatz von Mitarbeitern bei Vorliegen medizinischer Einschränkungen auszuschließen.

Integration mit Laborsystemen: Kontrolle der Arbeitsbedingungen

Besonderes Augenmerk wird im Vortrag auf die Automatisierung der Produktionskontrolle gelegt. Zuvor erhielten die Linienführungskräfte Messprotokolle mit unverständlichen Zahlen, was zusätzliche Erklärungen durch die Arbeitsschutzabteilung erforderte. Die Integration von 1C mit dem Laborinformationsmanagementsystem (LIMS) ermöglichte die Automatisierung des Vergleichs der tatsächlichen Ergebnisse mit den hygienischen Normen (MAK, MZW).

Jetzt analysiert das System die Daten selbstständig und sendet bei Überschreitungen automatisch Benachrichtigungen an die verantwortlichen Führungskräfte. Diese Lösung hat die Reaktionsgeschwindigkeit auf Abweichungen bei den Arbeitsbedingungen deutlich erhöht.

Lebenszyklusmanagement von Arbeitskleidung

Einer der interessantesten Cases, die von der Referentin vorgestellt wurden, ist das Projekt zur Verfolgung des Lebenszyklus von säurebeständiger Arbeitskleidung. Auslöser für den Start war ein Vorfall, bei dem ein Mitarbeiter leichte Verbrennungen erlitt, weil er Arbeitskleidung mit abgelaufener Nutzungsdauer verwendete.

Zur Lösung des Problems führte das Unternehmen ein System zur Kennzeichnung von Arbeitskleidung mit Stoff-Barcodes ein und stattete die Prozessbeteiligten (Lager, Wäscherei) mit Datenerfassungsterminals aus. Dies ermöglichte es, die Anzahl der Waschgänge (mit einem festgelegten Limit von 30 Zyklen) zu verfolgen und die Kleidung rechtzeitig auszutauschen, bevor sie ihre Schutzeigenschaften verliert.

Registrierung von Vorfällen und Risikobewertung

Die Referentin analysiert den Prozess der Automatisierung der Registrierung und Untersuchung von Vorfällen, einschließlich Mikrotraumata und potenziell gefährlichen Situationen (Near Miss). Die einfache Benutzeroberfläche der Vorfallkarte mit Verzeichnissen von Ereignistypen ermöglicht es Führungskräften, Informationen schnell einzugeben. Das System berechnet automatisch die Untersuchungsfristen und sendet Benachrichtigungen an die interessierten Parteien.

Im Bereich der Risikobewertung ermöglichte die Automatisierung die Abkehr von unhandlichen Excel-Tabellen. Das System kontrolliert den Bewertungsprozess (ohne Berücksichtigung von Maßnahmen, mit bestehenden und zusätzlichen Maßnahmen) und blockiert den Abschluss des Verfahrens, wenn das Restrisiko die zulässigen Werte überschreitet, und fordert die Entwicklung von Korrekturmaßnahmen.

Datenvisualisierung: Die "Sicherheitspyramide"

Um die Arbeitsergebnisse dem Top-Management und den Linienmanagern zu präsentieren, wurde das Dashboard "Sicherheitspyramide" entwickelt, das in Power BI integriert ist. Das Tool visualisiert sowohl reaktive als auch proaktive Indikatoren (Tage ohne Unfälle, LTIFR, Anzahl der identifizierten Risiken und durchgeführten Untersuchungen) in Echtzeit und sorgt so für Transparenz im HSE-Managementsystem.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man dem Management die Notwendigkeit der Implementierung eines IT-Systems im Bereich Arbeitsschutz begründet?
• Wie die Automatisierung der Produktionskontrolle die Arbeit der Linienführungskräfte vereinfacht?
• Wie man die Verfolgung des Lebenszyklus von Arbeitskleidung mithilfe von Barcodes organisiert?
• Wie das System hilft, die Umsetzung von Maßnahmen nach Vorfalluntersuchungen zu kontrollieren?
• Wie man HSE-Daten für das Top-Management mithilfe von Dashboards visualisiert?