Automatisation des processus de sécurité industrielle

De la routine à l'analytique : pourquoi l'automatisation est devenue une nécessité

La production moderne génère des volumes colossaux de données dans le domaine de la santé, de la sécurité au travail et de la sécurité industrielle. Le traitement manuel de ces masses d'informations entraîne inévitablement des pertes de données, des erreurs opérationnelles et l'impossibilité d'effectuer une analyse rapide. Dans son intervention, Irina Feigina, spécialiste principale en santé et sécurité au travail chez OJSC Krastsvetmet, analyse l'expérience pratique de la transition de la gestion documentaire papier vers un espace d'information unifié basé sur 1C : Sécurité industrielle.

L'intervenante montre, à travers l'exemple de son entreprise, comment l'automatisation des processus de base — de l'évaluation spéciale des conditions de travail à l'organisation des visites médicales — libère du temps pour les responsables de terrain afin de résoudre des tâches de développement et réduit les risques de sanctions financières.

Numérisation des processus de base : des formations aux visites médicales

La première étape de la mise en œuvre du système a été l'automatisation des opérations de routine. L'intervenante examine en détail le processus de numérisation des fiches de formation individuelles. Auparavant, des centaines de fiches papier étaient stockées dans les bureaux des responsables, ce qui compliquait le contrôle du suivi des formations et des évaluations des connaissances en temps voulu. Le transfert de plus de mille cinq cents fiches dans le système a permis de configurer des notifications automatiques et d'assurer la transparence du processus.

Une approche similaire a été appliquée à l'organisation des visites médicales. La création de listes et de prescriptions électroniques, ainsi que la consolidation des informations sur les contre-indications, ont permis d'exclure l'admission des travailleurs à l'exercice de leurs fonctions en présence de restrictions médicales.

Intégration avec les systèmes de laboratoire : contrôle des conditions de travail

Une attention particulière est accordée dans la présentation à l'automatisation du contrôle de la production. Auparavant, les responsables de terrain recevaient des protocoles de mesure avec des chiffres incompréhensibles, ce qui nécessitait des explications supplémentaires de la part du service HSE. L'intégration de 1C avec le système de gestion de l'information de laboratoire (LIMS) a permis d'automatiser la comparaison des résultats réels avec les normes d'hygiène (VLEP, VLE).

Désormais, le système analyse les données de manière autonome et, en cas de dépassement, envoie automatiquement des notifications aux responsables concernés. Cette solution a considérablement amélioré la réactivité face aux écarts dans les conditions de travail.

Gestion du cycle de vie des vêtements de travail

L'un des cas les plus intéressants présentés par l'intervenante est le projet de suivi du cycle de vie des vêtements de travail résistants aux acides. Le déclencheur de son lancement a été un incident au cours duquel un travailleur a subi de légères brûlures en raison de l'utilisation de vêtements de travail dont la durée de vie était expirée.

Pour résoudre ce problème, l'entreprise a mis en place un système de marquage des vêtements de travail avec des codes-barres en tissu et a équipé les acteurs du processus (entrepôt, blanchisserie) de terminaux de collecte de données. Cela a permis de suivre le nombre de lavages (avec une limite fixée à 30 cycles) et de remplacer les vêtements en temps opportun avant qu'ils ne perdent leurs propriétés protectrices.

Enregistrement des incidents et évaluation des risques

L'intervenante analyse le processus d'automatisation de l'enregistrement et de l'enquête sur les incidents, y compris les microtraumatismes et les situations potentiellement dangereuses (presque-accidents). L'interface simple de la fiche d'incident, utilisant des répertoires de types d'événements, permet aux responsables de saisir rapidement les informations. Le système calcule automatiquement les délais d'enquête et envoie des notifications aux parties prenantes.

En ce qui concerne l'évaluation des risques, l'automatisation a permis de s'éloigner des tableaux Excel encombrants. Le système contrôle le processus d'évaluation (sans tenir compte des mesures, avec les mesures existantes et supplémentaires) et bloque l'achèvement de la procédure si le risque résiduel dépasse les valeurs admissibles, exigeant l'élaboration de mesures correctives.

Visualisation des données : la « Pyramide de sécurité »

Pour présenter les résultats du travail à la direction générale et aux managers de terrain, un tableau de bord « Pyramide de sécurité », intégré à Power BI, a été développé. L'outil visualise en temps réel des indicateurs tant réactifs que proactifs (jours sans accident, LTIFR, nombre de risques identifiés et d'enquêtes menées), assurant ainsi la transparence du système de gestion de la sécurité industrielle.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment justifier auprès de la direction la nécessité de mettre en œuvre un système informatique dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail ?
• De quelle manière l'automatisation du contrôle de la production simplifie-t-elle le travail des responsables de terrain ?
• Comment organiser le suivi du cycle de vie des vêtements de travail à l'aide de codes-barres ?
• Comment le système aide-t-il à contrôler l'exécution des mesures suite aux enquêtes sur les incidents ?
• Comment visualiser les données HSE pour la direction générale à l'aide de tableaux de bord ?