การผลิตในปัจจุบันสร้างข้อมูลจำนวนมหาศาลในด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในอุตสาหกรรม การประมวลผลข้อมูลเหล่านี้ด้วยตนเองมักนำไปสู่การสูญหายของข้อมูล ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน และความไม่สามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลได้อย่างทันท่วงที ในการบรรยายนี้ Irina Feigina ผู้เชี่ยวชาญอาวุโสด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยจาก ОАО «Красцветмет» ได้แบ่งปันประสบการณ์จริงในการเปลี่ยนผ่านจากการใช้เอกสารกระดาษไปสู่พื้นที่ข้อมูลแบบรวมศูนย์บนแพลตฟอร์ม 1С: Производственная безопасность
วิทยากรได้ยกตัวอย่างจากบริษัทของเธอเพื่อแสดงให้เห็นว่า การทำให้กระบวนการพื้นฐานเป็นอัตโนมัติ ตั้งแต่การประเมินสภาพการทำงานพิเศษไปจนถึงการจัดการตรวจสุขภาพ ช่วยประหยัดเวลาของหัวหน้างานระดับต้นเพื่อให้สามารถมุ่งเน้นไปที่งานพัฒนา และลดความเสี่ยงในการถูกปรับได้อย่างไร
ขั้นตอนแรกของการนำระบบมาใช้คือการทำให้งานประจำวันเป็นอัตโนมัติ วิทยากรได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการแปลงบัตรบันทึกการฝึกอบรมส่วนบุคคลให้อยู่ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ ก่อนหน้านี้ บัตรกระดาษหลายร้อยใบถูกเก็บไว้ในห้องทำงานของผู้บริหาร ซึ่งทำให้ยากต่อการควบคุมการเข้ารับการอบรมและการทดสอบความรู้ให้ตรงเวลา การนำบัตรกว่า 1,500 ใบเข้าสู่ระบบช่วยให้สามารถตั้งค่าการแจ้งเตือนอัตโนมัติและสร้างความโปร่งใสในกระบวนการได้
แนวทางเดียวกันนี้ถูกนำมาใช้กับการจัดการตรวจสุขภาพ การสร้างรายชื่อและใบส่งตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับข้อห้ามทางการแพทย์ ช่วยป้องกันไม่ให้พนักงานที่มีข้อจำกัดด้านสุขภาพเข้าปฏิบัติงาน
การบรรยายนี้ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการควบคุมการผลิตแบบอัตโนมัติ ก่อนหน้านี้ หัวหน้างานระดับต้นจะได้รับรายงานการวัดผลที่มีตัวเลขที่เข้าใจยาก ซึ่งต้องอาศัยคำอธิบายเพิ่มเติมจากฝ่าย HSE การบูรณาการระบบ 1С เข้ากับระบบสารสนเทศทางห้องปฏิบัติการ (LIMS) ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์จริงกับมาตรฐานด้านสุขอนามัย (MAC, MAL) ได้โดยอัตโนมัติ
ปัจจุบันระบบสามารถวิเคราะห์ข้อมูลได้ด้วยตนเอง และหากพบว่ามีค่าเกินมาตรฐาน ระบบจะส่งการแจ้งเตือนไปยังหัวหน้างานที่รับผิดชอบโดยอัตโนมัติ โซลูชันนี้ช่วยเพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนองต่อความผิดปกติในสภาพการทำงานได้อย่างมาก
หนึ่งในกรณีศึกษาที่น่าสนใจที่สุดที่วิทยากรนำเสนอคือ โครงการติดตามวงจรชีวิตของชุดทำงานทนกรด จุดเริ่มต้นของโครงการนี้มาจากอุบัติเหตุที่พนักงานได้รับแผลไหม้เล็กน้อยเนื่องจากการใช้ชุดทำงานที่หมดอายุการใช้งานแล้ว
เพื่อแก้ปัญหานี้ บริษัทได้นำระบบการติดบาร์โค้ดแบบผ้าบนชุดทำงานมาใช้ และติดตั้งอุปกรณ์เก็บข้อมูลให้กับผู้ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ (คลังสินค้า, ร้านซักรีด) สิ่งนี้ช่วยให้สามารถติดตามจำนวนครั้งในการซัก (โดยกำหนดขีดจำกัดไว้ที่ 30 รอบ) และเปลี่ยนชุดใหม่ได้ทันเวลาก่อนที่ชุดจะสูญเสียคุณสมบัติในการป้องกัน
วิทยากรได้อธิบายถึงกระบวนการทำให้การบันทึกและการสอบสวนอุบัติการณ์เป็นอัตโนมัติ รวมถึงการบาดเจ็บเล็กน้อยและเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ (near miss) อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายของบัตรบันทึกอุบัติการณ์ซึ่งใช้ฐานข้อมูลประเภทเหตุการณ์ ช่วยให้หัวหน้างานสามารถป้อนข้อมูลได้อย่างรวดเร็ว ระบบจะคำนวณระยะเวลาในการสอบสวนโดยอัตโนมัติและส่งการแจ้งเตือนไปยังผู้ที่เกี่ยวข้อง
ในส่วนของการประเมินความเสี่ยง ระบบอัตโนมัติช่วยให้ไม่ต้องใช้ตาราง Excel ที่ซับซ้อนอีกต่อไป ระบบจะควบคุมกระบวนการประเมิน (ทั้งแบบไม่รวมมาตรการ, รวมมาตรการที่มีอยู่ และมาตรการเพิ่มเติม) และจะบล็อกการเสร็จสิ้นขั้นตอนหากความเสี่ยงที่เหลืออยู่เกินค่าที่ยอมรับได้ โดยกำหนดให้ต้องมีการพัฒนามาตรการแก้ไข
เพื่อนำเสนอผลการดำเนินงานต่อผู้บริหารระดับสูงและผู้จัดการระดับต้น ได้มีการพัฒนาแดชบอร์ด «พีระมิดความปลอดภัย» ซึ่งบูรณาการเข้ากับ Power BI เครื่องมือนี้จะแสดงภาพทั้งตัวชี้วัดเชิงรับและเชิงรุก (จำนวนวันที่ไม่มีอุบัติเหตุ, LTIFR, จำนวนความเสี่ยงที่พบ และการสอบสวนที่ดำเนินการ) แบบเรียลไทม์ เพื่อให้เกิดความโปร่งใสในระบบการจัดการความปลอดภัยในการทำงาน
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด