현대 산업은 산업 안전 보건 및 환경(HSE) 분야에서 엄청난 양의 데이터를 생성합니다. 이러한 방대한 데이터를 수동으로 처리하면 정보 누락, 운영 오류, 신속한 분석 불가 등의 문제가 필연적으로 발생합니다. ОАО «Красцветмет»의 HSE 수석 전문가인 이리나 페이기나(Irina Feigina)는 이번 발표에서 종이 문서 기반의 업무 환경에서 '1C: 산업 안전' 기반의 통합 정보 시스템으로 전환한 실무 경험을 공유합니다.
발표자는 자사의 사례를 통해 작업 환경 평가부터 건강 검진 관리에 이르는 기본 프로세스의 자동화가 어떻게 일선 관리자들의 시간을 확보하여 발전적인 업무에 집중하게 하고, 벌금 부과 위험을 줄이는지 보여줍니다.
시스템 도입의 첫 번째 단계는 단순 반복 작업의 자동화였습니다. 발표자는 개인 교육 카드를 전자 형식으로 전환하는 과정을 자세히 설명합니다. 이전에는 수백 장의 종이 카드가 관리자의 사무실에 보관되어 있어, 적시에 안전 교육 및 지식 평가가 이루어지는지 통제하기 어려웠습니다. 1,500장 이상의 카드를 시스템으로 전환함으로써 자동 알림을 설정하고 프로세스의 투명성을 확보할 수 있었습니다.
건강 검진 관리에도 동일한 접근 방식이 적용되었습니다. 전자 명단 및 의뢰서 작성, 금기 사항 정보 통합을 통해 의학적 제한이 있는 근로자가 업무에 투입되는 것을 방지할 수 있었습니다.
이번 발표에서는 작업 환경 관리의 자동화에 특별한 주의를 기울였습니다. 이전에는 일선 관리자들이 이해하기 어려운 숫자가 적힌 측정 결과 보고서를 받아 HSE 부서의 추가 설명이 필요했습니다. 1C 시스템과 실험실 정보 관리 시스템(LIMS)의 통합으로 실제 측정 결과와 위생 기준(최대 허용 농도, 최대 허용 수준)을 자동으로 비교할 수 있게 되었습니다.
이제 시스템은 데이터를 자체적으로 분석하고, 기준치 초과가 발견되면 담당 관리자에게 자동으로 알림을 보냅니다. 이 솔루션은 작업 환경의 이상 징후에 대한 대응 속도를 크게 높였습니다.
발표자가 소개한 가장 흥미로운 사례 중 하나는 내산성 작업복의 수명 주기를 추적하는 프로젝트입니다. 이 프로젝트는 사용 기한이 지난 작업복을 착용한 근로자가 가벼운 화상을 입은 사고를 계기로 시작되었습니다.
문제를 해결하기 위해 회사는 작업복에 직물 바코드를 부착하는 마킹 시스템을 도입하고, 프로세스 참여자(창고, 세탁소)에게 데이터 수집 단말기를 제공했습니다. 이를 통해 세탁 횟수(30회 제한 설정)를 추적하고, 작업복이 보호 기능을 상실하기 전에 적시에 교체할 수 있게 되었습니다.
발표자는 미세 부상 및 아차 사고(near miss)를 포함한 사고 등록 및 조사 프로세스의 자동화에 대해 설명합니다. 이벤트 유형 디렉토리를 활용한 직관적인 사고 카드 인터페이스를 통해 관리자는 정보를 신속하게 입력할 수 있습니다. 시스템은 조사 기한을 자동으로 계산하고 관련자에게 알림을 발송합니다.
위험성 평가 측면에서 자동화는 복잡한 Excel 스프레드시트에서 벗어날 수 있게 해주었습니다. 시스템은 평가 프로세스(조치 전, 기존 조치 적용, 추가 조치 적용)를 통제하며, 잔여 위험이 허용 기준을 초과할 경우 시정 조치 수립을 요구하며 절차 완료를 차단합니다.
최고 경영진과 일선 관리자에게 업무 결과를 보여주기 위해 Power BI와 통합된 '안전 피라미드' 대시보드가 개발되었습니다. 이 도구는 사후적 지표와 사전적 지표(무재해 일수, LTIFR, 식별된 위험 수, 진행된 조사 수)를 실시간으로 시각화하여 산업 안전 관리 시스템의 투명성을 보장합니다.