Del riesgo a la cultura de seguridad: el camino de implementación del sistema LOTO

De la formalidad a la seguridad real: por qué no funcionaba el antiguo sistema LOTO

La implementación del sistema Lockout/Tagout (LOTO) a menudo se enfrenta a la resistencia del personal y a un enfoque meramente formal. Valeriya Ishina, jefa del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo de la sucursal de TECHNO Plant LLC, analiza a partir del caso de su planta por qué disponer de candados y paneles atractivos no garantiza la seguridad. El detonante para revisar el sistema fue un accidente mortal que puso de manifiesto que los empleados no comprendían la esencia del procedimiento y lo consideraban una burocracia innecesaria que ralentizaba el trabajo.

La ponente muestra que el problema principal radicaba en la falta de áreas de responsabilidad claramente definidas, el uso de un único color de candados para todas las tareas y la escasez de formación práctica. Los trabajadores experimentados, acostumbrados a trabajar «como siempre», ignoraban las normas confiando en la suerte. La transición del riesgo a una verdadera cultura de seguridad exigió un reinicio completo del proceso.

Implementación por etapas: de las instrucciones a la visualización

En la presentación se examina en detalle el algoritmo paso a paso para implantar un sistema LOTO eficaz, que permitió superar la resistencia e involucrar al personal:

• Desarrollo de normativas claras y codificación por colores. La introducción de diferentes colores para los candados personales y los candados de bloqueo de fuentes de energía (amarillos para las fuentes, de colores para los distintos departamentos) eliminó las confusiones e hizo que el proceso fuera transparente.
• Formación práctica en equipos reales. En lugar de teoría árida, los empleados practicaron sus habilidades en bancos de pruebas y directamente en los talleres. La simulación de situaciones con corte de energía incompleto demostró de forma visual las consecuencias de los errores.
• Evaluación extraordinaria de conocimientos como herramienta de diagnóstico. La evaluación reveló que inicialmente solo el 20 % de los trabajadores entendía el procedimiento. Esto dio lugar a una formación en cascada: desde el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo hacia los mandos intermedios y, posteriormente, al personal operativo.
• Creación de estaciones LOTO locales y mapas de puntos de bloqueo. La división de las líneas en sectores y la colocación en los paneles únicamente de la cantidad necesaria de candados (sin excedentes) simplificó la tarea de los trabajadores. Los mapas visualizados de puntos de bloqueo permitieron localizar sin error los seccionadores y válvulas correspondientes.

Resultados e implicación del servicio técnico

La ponente destaca que el éxito del proyecto fue posible gracias al liderazgo del ingeniero jefe y a la implicación al 100 % del departamento de mantenimiento y servicio técnico. Las auditorías conjuntas durante las paradas de mantenimiento preventivo planificado y la corrección inmediata de errores directamente en los puestos de trabajo arrojaron resultados impresionantes.

La implicación del personal pasó del 20 % en 2022 al 100 % en la actualidad. El número de incumplimientos se redujo a cero y la planta superó los 1640 días sin accidentes relacionados con energías peligrosas. El sistema se ha convertido en una parte natural del flujo de trabajo y se aplica en cualquier intervención en los equipos.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo superar la resistencia de los trabajadores experimentados al implementar el sistema LOTO?
• ¿Cuáles son los errores más comunes durante el bloqueo de equipos y cómo evitarlos?
• ¿Cómo organizar correctamente las estaciones LOTO y elaborar mapas de puntos de bloqueo?
• ¿Qué hacer si un empleado olvida retirar su candado personal al finalizar el turno?
• ¿Cómo integrar la formación práctica de LOTO en el programa de incorporación de nuevos empleados?