Dal rischio alla cultura della sicurezza: l'implementazione del LOTO

Dalla formalità alla vera sicurezza: perché il vecchio sistema LOTO non funzionava

L'implementazione del sistema Lockout/Tagout (LOTO) incontra spesso la resistenza del personale e un approccio formale. Valeria Ishina, responsabile del dipartimento HSE della filiale di OOO "Zavod TECHNO", analizza attraverso l'esempio della sua azienda perché la presenza di lucchetti e bei modelli non garantisce la sicurezza. L'impulso per la revisione del sistema è stato un incidente mortale, che ha dimostrato come i dipendenti non comprendessero l'essenza della procedura, considerandola una burocrazia inutile che rallentava il lavoro.

La relatrice mostra che il problema chiave risiedeva nella mancanza di chiare aree di responsabilità, in un unico colore dei lucchetti per tutte le attività e nella mancanza di formazione pratica. I lavoratori esperti, abituati a lavorare "come sempre", ignoravano le regole, affidandosi al caso. Il passaggio dal rischio alla cultura della sicurezza ha richiesto un riavvio completo del processo.

Implementazione graduale: dalle istruzioni alla visualizzazione

L'intervento esamina in dettaglio l'algoritmo passo-passo per l'implementazione di un sistema LOTO funzionante, che ha permesso di superare le resistenze e coinvolgere il personale:

• Sviluppo di regolamenti chiari e codifica a colori. L'introduzione di colori diversi per i lucchetti personali e per i lucchetti di blocco delle fonti di energia (gialli per le fonti, colorati per i reparti) ha eliminato la confusione e reso il processo trasparente.
• Formazione pratica su attrezzature reali. Invece di arida teoria, i dipendenti hanno messo in pratica le competenze su banchi di prova e direttamente nei reparti. La simulazione di situazioni con interruzione di corrente incompleta ha dimostrato chiaramente le conseguenze degli errori.
• Verifica straordinaria delle conoscenze come strumento diagnostico. La verifica ha mostrato che inizialmente solo il 20% dei lavoratori comprendeva la procedura. Ciò ha portato a una formazione a cascata: dal dipartimento HSE ai dirigenti, e poi al personale di linea.
• Creazione di postazioni LOTO locali e mappe dei punti. La divisione delle linee in sezioni e il posizionamento sulle bacheche solo del numero necessario di lucchetti (senza eccessi) ha semplificato il compito dei lavoratori. Le mappe visive dei punti di blocco hanno permesso di trovare senza errori gli interruttori e le valvole necessari.

Risultati e coinvolgimento del servizio tecnico

La relatrice sottolinea che il successo del progetto è stato possibile grazie alla leadership dell'ingegnere capo e al coinvolgimento al 100% del servizio tecnico. Gli audit congiunti durante le manutenzioni preventive pianificate e la correzione tempestiva degli errori direttamente sul posto di lavoro hanno portato a risultati impressionanti.

Il coinvolgimento del personale è cresciuto dal 20% nel 2022 al 100% attuale. Il numero di violazioni è sceso a zero e l'azienda ha operato per oltre 1640 giorni senza incidenti legati all'energia pericolosa. Il sistema è diventato una parte naturale del processo lavorativo, applicato in qualsiasi intervento sulle attrezzature.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come superare la resistenza dei lavoratori esperti durante l'implementazione del LOTO?
• Quali sono gli errori tipici commessi durante il blocco delle attrezzature e come evitarli?
• Come organizzare correttamente le bacheche LOTO e sviluppare le mappe dei punti di blocco?
• Cosa fare se un dipendente dimentica di rimuovere il proprio lucchetto personale a fine turno?
• Come integrare la formazione pratica LOTO nel programma di tirocinio dei nuovi dipendenti?