Do risco à cultura de segurança: o caminho de implementação do sistema LOTO

Da formalidade à segurança real: por que o antigo sistema LOTO não funcionava

A implementação do sistema Lockout/Tagout (LOTO) enfrenta frequentemente a resistência do pessoal e uma abordagem meramente formal. Valeriya Ishina, Chefe do Serviço de Segurança do Trabalho da filial da TECHNO Plant LLC, analisa, com base no exemplo da sua empresa, por que a presença de cadeados e layouts bonitos não garante a segurança. O impulso para a revisão do sistema foi um acidente de trabalho fatal, que revelou que os colaboradores não compreendiam a essência do procedimento, considerando-o uma burocracia excessiva que atrasava o trabalho.

A oradora demonstra que o principal problema residia na ausência de áreas de responsabilidade claras, na utilização de uma única cor de cadeado para todas as tarefas e na falta de formação prática. Trabalhadores experientes, habituados a trabalhar «como sempre», ignoravam as regras, confiando na sorte. A transição do risco para uma cultura de segurança exigiu uma reformulação completa do processo.

Implementação faseada: das instruções à gestão visual

Na apresentação, é analisado em detalhe o algoritmo passo a passo para a implementação de um sistema LOTO funcional, que permitiu superar a resistência e envolver a equipa:

• Desenvolvimento de regulamentos claros e codificação por cores. A introdução de cores diferentes para cadeados pessoais e cadeados de bloqueio de fontes de energia (amarelos para as fontes, coloridos para os departamentos) eliminou a confusão e tornou o processo transparente.
• Formação prática em equipamentos reais. Em vez de teoria abstrata, os colaboradores treinaram competências em bancadas de teste e diretamente nas oficinas. A simulação de situações com desenergização incompleta demonstrou de forma clara as consequências dos erros.
• Avaliação extraordinária de conhecimentos como ferramenta de diagnóstico. A avaliação revelou que, inicialmente, apenas 20% dos trabalhadores compreendiam o procedimento. Isto levou a uma formação em cascata: do serviço de segurança do trabalho para os gestores e, posteriormente, para o pessoal operacional.
• Criação de estações LOTO locais e mapas de pontos de bloqueio. A divisão das linhas em secções e a disponibilização nas estações apenas da quantidade necessária de cadeados (sem excessos) simplificaram a tarefa dos trabalhadores. Os mapas visuais dos pontos de bloqueio permitiram localizar sem erros os disjuntores e válvulas necessários.

Resultados e envolvimento da equipa de manutenção e engenharia

A oradora sublinha que o sucesso do projeto foi possível graças à liderança do engenheiro-chefe e ao envolvimento a 100% da equipa técnica. Auditorias conjuntas durante as paragens para manutenção preventiva planeada (MPP) e a correção imediata de erros diretamente nos postos de trabalho trouxeram resultados impressionantes.

O envolvimento do pessoal aumentou de 20% em 2022 para 100% atualmente. O número de infrações caiu para zero e a unidade acumulou mais de 1640 dias sem acidentes relacionados com energias perigosas. O sistema tornou-se uma parte natural do fluxo de trabalho, sendo aplicado em qualquer intervenção nos equipamentos.

O que vai aprender neste webinar:

• Como superar a resistência de trabalhadores experientes na implementação do LOTO?
• Quais são os erros típicos cometidos no bloqueio de equipamentos e como evitá-los?
• Como organizar corretamente as estações LOTO e elaborar mapas de pontos de bloqueio?
• O que fazer se um colaborador se esquecer de retirar o seu cadeado pessoal após o fim do turno?
• Como integrar a formação prática de LOTO no programa de integração e estágio de novos colaboradores?