จากความเสี่ยงสู่วัฒนธรรมความปลอดภัย: เส้นทางการนำ LOTO มาใช้

จากความเป็นทางการสู่ความปลอดภัยที่แท้จริง: ทำไมระบบ LOTO แบบเก่าจึงไม่ได้ผล

การนำระบบ Lockout/Tagout (LOTO) มาใช้มักเผชิญกับการต่อต้านจากพนักงานและแนวทางที่เป็นเพียงพิธีการ Valeria Ishina หัวหน้าฝ่ายอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของสาขาบริษัท Zavod TECHNO LLC ได้วิเคราะห์จากตัวอย่างในองค์กรของเธอว่าทำไมการมีแม่กุญแจและแบบจำลองที่สวยงามจึงไม่รับประกันความปลอดภัย แรงผลักดันในการทบทวนระบบคืออุบัติเหตุที่ทำให้มีผู้เสียชีวิต ซึ่งแสดงให้เห็นว่าพนักงานไม่เข้าใจสาระสำคัญของขั้นตอน โดยมองว่าเป็นความยุ่งยากที่ทำให้การทำงานล่าช้า

วิทยากรชี้ให้เห็นว่าปัญหาหลักคือการขาดความชัดเจนในขอบเขตความรับผิดชอบ การใช้แม่กุญแจสีเดียวกันสำหรับทุกงาน และการขาดการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ พนักงานที่มีประสบการณ์ซึ่งคุ้นเคยกับการทำงาน "แบบเดิมๆ" มักเพิกเฉยต่อกฎระเบียบและพึ่งพาความโชคดี การเปลี่ยนผ่านจากความเสี่ยงสู่วัฒนธรรมความปลอดภัยจึงจำเป็นต้องมีการปรับระบบใหม่ทั้งหมด

การนำไปปฏิบัติทีละขั้นตอน: จากคำแนะนำสู่การแสดงภาพ

ในการนำเสนอได้กล่าวถึงขั้นตอนโดยละเอียดของการนำระบบ LOTO ไปปฏิบัติ ซึ่งช่วยเอาชนะการต่อต้านและดึงดูดให้พนักงานเข้ามามีส่วนร่วม:

• การพัฒนากฎระเบียบที่เข้าใจง่ายและการใช้รหัสสี การใช้สีที่แตกต่างกันสำหรับแม่กุญแจส่วนตัวและแม่กุญแจสำหรับล็อกแหล่งพลังงาน (สีเหลืองสำหรับแหล่งพลังงาน สีอื่นๆ สำหรับแผนก) ช่วยขจัดความสับสนและทำให้กระบวนการมีความโปร่งใส
• การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติกับอุปกรณ์จริง แทนที่จะเรียนรู้เพียงทฤษฎี พนักงานได้ฝึกฝนทักษะบนแท่นทดสอบและในพื้นที่ปฏิบัติงานจริง การจำลองสถานการณ์ที่มีการตัดไฟไม่สมบูรณ์แสดงให้เห็นถึงผลที่ตามมาของข้อผิดพลาดอย่างชัดเจน
• การทดสอบความรู้นอกแผนเพื่อเป็นเครื่องมือในการวินิจฉัย การทดสอบพบว่าในตอนแรกมีพนักงานเพียง 20% เท่านั้นที่เข้าใจขั้นตอน สิ่งนี้นำไปสู่การฝึกอบรมแบบส่งต่อ: จากฝ่าย HSE ไปยังหัวหน้างาน และต่อไปยังพนักงานระดับปฏิบัติการ
• การสร้างจุด LOTO เฉพาะที่และแผนที่จุดล็อก การแบ่งสายการผลิตออกเป็นส่วนๆ และการวางแม่กุญแจบนแท่นในจำนวนที่จำเป็นเท่านั้น (ไม่มีส่วนเกิน) ช่วยให้พนักงานทำงานได้ง่ายขึ้น แผนที่จุดล็อกที่แสดงภาพชัดเจนช่วยให้ค้นหาสวิตช์และวาล์วที่ต้องการได้อย่างถูกต้อง

ผลลัพธ์และการมีส่วนร่วมของฝ่ายเทคนิค

วิทยากรเน้นย้ำว่าความสำเร็จของโครงการนี้เป็นไปได้ด้วยความเป็นผู้นำของหัวหน้าวิศวกรและการมีส่วนร่วม 100% ของฝ่ายเทคนิค การตรวจสอบร่วมกันในระหว่างการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (PM) และการแก้ไขข้อผิดพลาดอย่างทันท่วงทีในสถานที่ทำงานนำไปสู่ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ

การมีส่วนร่วมของพนักงานเพิ่มขึ้นจาก 20% ในปี 2022 เป็น 100% ในปัจจุบัน จำนวนการละเมิดลดลงเหลือศูนย์ และบริษัทดำเนินงานมาแล้วกว่า 1,640 วันโดยไม่มีอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับพลังงานอันตราย ระบบนี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงานตามธรรมชาติ ซึ่งนำมาใช้ทุกครั้งที่มีการแทรกแซงอุปกรณ์

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีเอาชนะการต่อต้านของพนักงานที่มีประสบการณ์เมื่อนำ LOTO มาใช้?
• ข้อผิดพลาดทั่วไปที่เกิดขึ้นเมื่อล็อกอุปกรณ์คืออะไรและจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร?
• วิธีจัดระเบียบแท่น LOTO และพัฒนาแผนที่จุดล็อกอย่างถูกต้อง?
• ต้องทำอย่างไรหากพนักงานลืมถอดแม่กุญแจส่วนตัวหลังเลิกงาน?
• วิธีบูรณาการการฝึกอบรม LOTO เชิงปฏิบัติเข้ากับโปรแกรมการฝึกงานสำหรับพนักงานใหม่?