La industria minera está tradicionalmente asociada con un alto nivel de lesiones laborales, donde las medidas de control estándar a menudo resultan insuficientes para prevenir incidentes. En este seminario web, el director de seguridad industrial de JSC Razrez Tugnuisky, Alexey Leonov, analiza un enfoque integral para el desarrollo de una cultura de producción segura, basado en un análisis profundo de riesgos críticos y la implementación de barreras multinivel.
Del análisis de lesiones a la gestión de riesgos
La base para la transformación del sistema de seguridad en la empresa fue un análisis retrospectivo de los accidentes durante 14 años. El ponente muestra, con ejemplos de incidentes reales, cómo la omisión de barreras — en la organización de procesos, documentación normativa o funcionamiento de equipos — provoca lesiones. Para prevenir tales situaciones, se identificaron los 8 principales riesgos críticos y se desarrollaron métodos de gestión sencillos y prácticos que no complican el trabajo del personal de línea.
Herramientas digitales y participación del personal
Se presta especial atención en la presentación a la digitalización de procesos rutinarios y la creación de un sistema transparente de retroalimentación. La implementación de un sistema de códigos QR permitió resolver varias tareas prácticas a la vez:
- Registro de condiciones peligrosas: los trabajadores pueden informar rápidamente sobre infracciones en los lugares de trabajo, recibiendo una recompensa económica por ello. Esto fomenta una actitud consciente hacia la seguridad y ayuda a identificar amenazas ocultas.
- Control de provisión de EPP: el servicio de recepción de solicitudes conecta directamente a los trabajadores con el departamento de suministros. Si no hay la talla necesaria en el almacén, escanear el código envía instantáneamente una solicitud a los responsables, eliminando la pérdida de información en registros en papel.
Soluciones tecnológicas para un entorno seguro
Las características específicas de la minería a cielo abierto y el funcionamiento de los equipos las 24 horas del día requieren el uso de medios técnicos de protección fiables. La presentación examina en detalle las soluciones implementadas en la mina:
- Visualización de zonas de peligro: el uso de sistemas de luz direccional (Red Danger Zone) marca claramente los límites alrededor de los equipos especiales, lo que permitió eliminar por completo las colisiones de vehículos pesados con camiones cisterna de combustible.
- Control del estado de los conductores: los sistemas de monitoreo evitan que los operadores se queden dormidos durante trabajos monótonos, reduciendo el riesgo de salirse de la carretera o chocar.
- Detectores de voltaje individuales: tras analizar las causas de las lesiones eléctricas, se implementaron dispositivos estacionarios y portátiles (fijados al casco o al brazo) que advierten automáticamente al personal al acercarse a una fuente de voltaje.
Qué aprenderá en este seminario web:
- ¿Cómo construir un sistema de barreras para riesgos críticos de modo que se aplique realmente a nivel de los ejecutores?
- ¿Cómo superar la barrera del idioma al formar a trabajadores extranjeros en las normas de HSE?
- ¿Qué soluciones técnicas ayudan a eliminar los puntos ciegos y los atropellos por equipos de cantera?
- ¿Cómo organizar la evacuación eficaz de una víctima desde equipos de gran tamaño con una altura de más de 6 metros?
- ¿Cuál es el beneficio de las auditorías cruzadas y cómo ayudan a combatir la "visión borrosa" entre los gerentes de línea?