Gestión de riesgos de accidentes laborales en diversas etapas, desde el diseño hasta la implementación

Evolución de la cultura de seguridad: de la teoría a la práctica

El desarrollo de la cultura de seguridad en las empresas modernas no es solo el cumplimiento de los requisitos normativos, sino una profunda transformación de los enfoques de la gestión de riesgos. Con la creciente complejidad de los procesos de producción y la introducción de nuevas tecnologías, los métodos de control tradicionales a menudo resultan insuficientes. Hoy en día, el enfoque se desplaza hacia la identificación proactiva de peligros y la integración de la evaluación de riesgos en todas las etapas del ciclo de vida del proyecto, desde la concepción inicial hasta la implementación directa en el sitio.

En su presentación, Andrey Sukhinin, Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de ERG Capital Projects, analiza en detalle los aspectos prácticos de la gestión de riesgos. Basándose en muchos años de experiencia en grandes proyectos internacionales, el ponente muestra cómo un enfoque sistemático para la identificación de peligros permite no solo reducir la tasa de accidentes laborales, sino también aumentar la eficiencia general de los procesos de trabajo.

Cuatro niveles de evaluación de riesgos: un enfoque sistemático

La gestión eficaz de riesgos requiere un sistema multinivel, donde cada etapa complementa a la anterior, creando una protección confiable contra posibles incidentes. El ponente destaca cuatro niveles clave de evaluación de riesgos, cada uno con sus propios objetivos y herramientas específicos.

Nivel 1: Evaluación básica de riesgos significativos

Esta etapa sienta las bases de la seguridad de todo el proyecto. Se implementa principalmente en la etapa de diseño, cuando existe la oportunidad de realizar cambios fundamentales en las soluciones tecnológicas.

• Identificación de fuentes de energía: La determinación de todos los tipos de energía potencialmente peligrosos (mecánica, eléctrica, cinética, etc.) permite desarrollar medidas para su aislamiento o control en una etapa temprana.
• Diseño de barreras: La implementación de soluciones de ingeniería, como barreras protectoras o sistemas de apagado automático, minimiza la probabilidad de contacto humano con la fuente de peligro.
• Evaluación de las medidas existentes: El análisis crítico de la eficacia de los controles ya aplicados ayuda a identificar debilidades y desarrollar barreras de protección adicionales.

Nivel 2: Evaluación de riesgos de proyectos y cambios

Cualquier cambio en el proyecto o proceso de producción conlleva inevitablemente la aparición de nuevos riesgos o un cambio en el nivel de los existentes. Este nivel tiene como objetivo la identificación y gestión oportuna de dichos riesgos.

• Análisis de modificaciones: El reemplazo de equipos, los cambios en la tecnología o las condiciones de trabajo requieren una reevaluación de los riesgos para garantizar la relevancia de las medidas de control.
• Gestión de cambios: Un enfoque sistemático para evaluar el impacto de cualquier innovación en la seguridad permite prevenir consecuencias imprevistas.

Nivel 3: Evaluación de riesgos de tareas de trabajo planificadas y no planificadas

Este nivel se centra en la ejecución directa del trabajo y requiere la participación activa de los gerentes de línea y el personal técnico y de ingeniería.

• Análisis de Seguridad en el Trabajo (JSA): Un desglose detallado de la tarea de trabajo en etapas con la identificación de peligros en cada una de ellas y el desarrollo de medidas de control específicas.
• Gestión de Operaciones Simultáneas (SIMOPS): El uso de una matriz de operaciones simultáneas para prevenir conflictos y garantizar la seguridad al realizar diferentes operaciones en el mismo sitio al mismo tiempo.
• Método socrático: La aplicación del pensamiento crítico y la formulación de la pregunta "¿Qué pasa si algo sale mal?" ayuda a identificar riesgos ocultos y desarrollar soluciones más confiables.

Nivel 4: Evaluación de riesgos individuales

El nivel más importante y frecuentemente aplicado, que debería convertirse en una parte integral del trabajo diario de cada empleado.

• Metodología "Detente, Piensa, Actúa" (DPA): Formar el hábito de realizar una evaluación rápida de la situación antes de comenzar cualquier trabajo o después de un descanso.
• Seguridad consciente: Involucrar a cada trabajador en el proceso de gestión de riesgos, comprendiendo la responsabilidad personal por su propia seguridad y la de sus colegas.

El papel del especialista en HSE en el sistema moderno

La presentación examina en detalle la cuestión del papel del ingeniero de HSE. El ponente enfatiza que el especialista en HSE no debe ser el único responsable de la seguridad en la empresa. Su tarea principal es actuar como metodólogo, mentor y facilitador, ayudando al personal de producción a dominar las herramientas de evaluación de riesgos e integrarlas en sus actividades diarias. Una verdadera cultura de seguridad se forma solo cuando cada empleado, desde el trabajador hasta el alto directivo, es consciente de su papel en la prevención de incidentes.

Lo que aprenderá de este seminario web:

• ¿Cómo identificar correctamente las fuentes de peligro en las diferentes etapas de la implementación del proyecto?
• ¿Cuál es la jerarquía de controles y cómo elegir las medidas de protección más eficaces?
• ¿Cómo aplicar la matriz de operaciones simultáneas (SIMOPS) para la gestión segura de los contratistas?
• ¿Por qué el método socrático es una herramienta poderosa para evaluar los riesgos de trabajos no estándar?
• ¿Cómo formar el hábito de los empleados de realizar una evaluación de riesgos individual antes de comenzar a trabajar?