การบริหารความเสี่ยงจากการบาดเจ็บจากการทำงานในขั้นตอนต่างๆ ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการปฏิบัติงาน

วิวัฒนาการของวัฒนธรรมความปลอดภัย: จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติ

การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กรสมัยใหม่ไม่ใช่เพียงแค่การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งในแนวทางการบริหารความเสี่ยง ในสภาพแวดล้อมที่กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้นและการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ วิธีการควบคุมแบบดั้งเดิมมักจะไม่เพียงพอ ปัจจุบันจุดเน้นได้เปลี่ยนไปสู่การระบุอันตรายเชิงรุกและการบูรณาการการประเมินความเสี่ยงในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตโครงการ ตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการปฏิบัติงานจริงในพื้นที่

ในการนำเสนอของ Andrey Sukhinin หัวหน้าฝ่ายความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและอาชีวอนามัยของ ERG Capital Projects ได้วิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับการบริหารความเสี่ยงในทางปฏิบัติ จากประสบการณ์หลายปีในการทำงานในโครงการระดับนานาชาติขนาดใหญ่ วิทยากรได้แสดงให้เห็นว่าแนวทางที่เป็นระบบในการระบุอันตรายไม่เพียงแต่ช่วยลดระดับการบาดเจ็บจากการทำงาน แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการทำงานอีกด้วย

การประเมินความเสี่ยงสี่ระดับ: แนวทางที่เป็นระบบ

การบริหารความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพต้องการระบบหลายระดับ โดยแต่ละขั้นตอนจะเสริมสร้างขั้นตอนก่อนหน้า เพื่อสร้างการป้องกันที่เชื่อถือได้จากเหตุการณ์ที่อาจเกิดขึ้น วิทยากรได้เน้นย้ำถึงสี่ระดับหลักของการประเมินความเสี่ยง ซึ่งแต่ละระดับมีเป้าหมายและเครื่องมือเฉพาะของตนเอง

ระดับ 1: การประเมินพื้นฐานของความเสี่ยงที่สำคัญ

ขั้นตอนนี้เป็นการวางรากฐานความปลอดภัยของทั้งโครงการ โดยส่วนใหญ่จะดำเนินการในขั้นตอนการออกแบบ เมื่อมีโอกาสที่จะทำการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในโซลูชันทางเทคโนโลยี

• การระบุแหล่งพลังงาน: การกำหนดประเภทของพลังงานที่อาจเป็นอันตรายทั้งหมด (กลไก ไฟฟ้า จลน์ ฯลฯ) ช่วยให้สามารถพัฒนามาตรการในการแยกหรือควบคุมพลังงานเหล่านั้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
• การออกแบบสิ่งกีดขวาง: การนำโซลูชันทางวิศวกรรมมาใช้ เช่น รั้วป้องกันหรือระบบปิดอัตโนมัติ ช่วยลดโอกาสที่มนุษย์จะสัมผัสกับแหล่งอันตราย
• การประเมินมาตรการที่มีอยู่: การวิเคราะห์เชิงวิพากษ์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของการควบคุมที่ใช้อยู่แล้วช่วยระบุจุดอ่อนและพัฒนาสิ่งกีดขวางป้องกันเพิ่มเติม

ระดับ 2: การประเมินความเสี่ยงของโครงการและการเปลี่ยนแปลง

การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในโครงการหรือกระบวนการผลิตย่อมนำไปสู่การเกิดความเสี่ยงใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงระดับของความเสี่ยงที่มีอยู่ ระดับนี้มุ่งเน้นไปที่การระบุและการจัดการความเสี่ยงดังกล่าวอย่างทันท่วงที

• การวิเคราะห์การดัดแปลง: การเปลี่ยนอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยี หรือสภาพการทำงานจำเป็นต้องมีการประเมินความเสี่ยงซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการควบคุมยังคงมีความเกี่ยวข้อง
• การจัดการการเปลี่ยนแปลง: แนวทางที่เป็นระบบในการประเมินผลกระทบของนวัตกรรมใดๆ ต่อความปลอดภัยช่วยป้องกันผลที่ตามมาที่ไม่คาดคิด

ระดับ 3: การประเมินความเสี่ยงของงานที่วางแผนไว้และไม่ได้วางแผนไว้

ระดับนี้มุ่งเน้นไปที่การปฏิบัติงานโดยตรงและต้องการการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันของผู้จัดการสายงานและบุคลากรทางวิศวกรรมและเทคนิค

• การวิเคราะห์ความปลอดภัยของงาน (JSA): การแบ่งงานออกเป็นขั้นตอนอย่างละเอียดพร้อมการระบุอันตรายในแต่ละขั้นตอนและการพัฒนามาตรการควบคุมเฉพาะ
• การจัดการงานที่ทำร่วมกัน (SIMOPS): การใช้เมทริกซ์งานที่ทำร่วมกันเพื่อป้องกันความขัดแย้งและรับรองความปลอดภัยเมื่อดำเนินการต่างๆ พร้อมกันในพื้นที่เดียวกัน
• วิธีแบบโสเครตีส: การประยุกต์ใช้การคิดเชิงวิพากษ์และการตั้งคำถามว่า "จะเกิดอะไรขึ้นถ้ามีบางอย่างผิดพลาด" ช่วยระบุความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่และพัฒนาโซลูชันที่เชื่อถือได้มากขึ้น

ระดับ 4: การประเมินความเสี่ยงรายบุคคล

ระดับที่สำคัญที่สุดและใช้บ่อยที่สุด ซึ่งควรกลายเป็นส่วนสำคัญของการทำงานประจำวันของพนักงานทุกคน

• วิธีการ "หยุด คิด ทำ" (S-T-A): การสร้างนิสัยในการประเมินสถานการณ์อย่างรวดเร็วก่อนเริ่มงานใดๆ หรือหลังการหยุดพัก
• ความปลอดภัยอย่างมีสติ: การให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในกระบวนการบริหารความเสี่ยง การทำความเข้าใจความรับผิดชอบส่วนบุคคลต่อความปลอดภัยของตนเองและความปลอดภัยของเพื่อนร่วมงาน

บทบาทของผู้เชี่ยวชาญด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในระบบสมัยใหม่

ในการนำเสนอได้พิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับบทบาทของวิศวกรด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย วิทยากรเน้นย้ำว่าผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE ไม่ควรเป็นผู้รับผิดชอบเพียงผู้เดียวสำหรับความปลอดภัยในองค์กร งานหลักของเขาคือการทำหน้าที่เป็นนักระเบียบวิธี ที่ปรึกษา และผู้อำนวยความสะดวก เพื่อช่วยให้บุคลากรฝ่ายผลิตเชี่ยวชาญเครื่องมือประเมินความเสี่ยงและบูรณาการเข้ากับกิจกรรมประจำวันของพวกเขา วัฒนธรรมความปลอดภัยที่แท้จริงจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อพนักงานทุกคน ตั้งแต่คนงานไปจนถึงผู้บริหารระดับสูง ตระหนักถึงบทบาทของตนในการป้องกันเหตุการณ์

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• จะระบุแหล่งที่มาของอันตรายในขั้นตอนต่างๆ ของโครงการได้อย่างไร?
• ลำดับชั้นของการควบคุมคืออะไรและจะเลือกมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพสูงสุดได้อย่างไร?
• จะใช้เมทริกซ์งานที่ทำร่วมกัน (SIMOPS) เพื่อจัดการผู้รับเหมาอย่างปลอดภัยได้อย่างไร?
• ทำไมวิธีแบบโสเครตีสจึงเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังในการประเมินความเสี่ยงของงานที่ไม่ได้มาตรฐาน?
• จะสร้างนิสัยให้พนักงานทำการประเมินความเสี่ยงรายบุคคลก่อนเริ่มงานได้อย่างไร?