Gestione dei rischi di infortuni sul lavoro nelle varie fasi, dalla progettazione alla realizzazione

Evoluzione della cultura della sicurezza: dalla teoria alla pratica

Lo sviluppo della cultura della sicurezza nelle aziende moderne non è semplicemente il rispetto dei requisiti normativi, ma una profonda trasformazione degli approcci alla gestione dei rischi. Con la crescente complessità dei processi produttivi e l'introduzione di nuove tecnologie, i metodi di controllo tradizionali si rivelano spesso insufficienti. Oggi l'attenzione si sposta sull'identificazione proattiva dei pericoli e sull'integrazione della valutazione dei rischi in tutte le fasi del ciclo di vita del progetto, dall'ideazione iniziale fino all'effettiva realizzazione in cantiere.

Nel suo intervento, Andrey Sukhinin, responsabile per la sicurezza industriale e la salute sul lavoro di ERG Capital Projects, analizza in dettaglio gli aspetti pratici della gestione dei rischi. Basandosi su anni di esperienza in grandi progetti internazionali, il relatore mostra come un approccio sistematico all'identificazione dei pericoli consenta non solo di ridurre il livello di infortuni sul lavoro, ma anche di aumentare l'efficienza complessiva dei processi lavorativi.

Quattro livelli di valutazione dei rischi: un approccio sistematico

Una gestione efficace dei rischi richiede un sistema multilivello, in cui ogni fase integra la precedente, creando una solida difesa contro potenziali incidenti. Il relatore individua quattro livelli chiave di valutazione dei rischi, ciascuno con obiettivi e strumenti specifici.

Livello 1: Valutazione di base dei rischi significativi

Questa fase pone le basi della sicurezza dell'intero progetto. Viene implementata principalmente in fase di progettazione, quando è possibile apportare modifiche sostanziali alle soluzioni tecnologiche.

• Identificazione delle fonti di energia: L'individuazione di tutti i tipi di energia potenzialmente pericolosi (meccanica, elettrica, cinetica, ecc.) consente di sviluppare tempestivamente misure per il loro isolamento o controllo.
• Progettazione di barriere: L'implementazione di soluzioni ingegneristiche, come barriere protettive o sistemi di spegnimento automatico, riduce al minimo la probabilità di contatto umano con la fonte di pericolo.
• Valutazione delle misure esistenti: L'analisi critica dell'efficacia delle misure di controllo già applicate aiuta a identificare i punti deboli e a sviluppare ulteriori barriere protettive.

Livello 2: Valutazione dei rischi di progetti e modifiche

Qualsiasi modifica al progetto o al processo produttivo comporta inevitabilmente l'emergere di nuovi rischi o la variazione del livello di quelli esistenti. Questo livello mira all'identificazione e alla gestione tempestiva di tali rischi.

• Analisi delle modifiche: La sostituzione di attrezzature, la modifica della tecnologia o delle condizioni di lavoro richiedono una nuova valutazione dei rischi per garantire l'attualità delle misure di controllo.
• Gestione dei cambiamenti: Un approccio sistematico alla valutazione dell'impatto di qualsiasi innovazione sulla sicurezza consente di prevenire conseguenze impreviste.

Livello 3: Valutazione dei rischi delle attività lavorative pianificate e non pianificate

Questo livello si concentra sull'esecuzione diretta dei lavori e richiede il coinvolgimento attivo dei responsabili di linea e del personale tecnico-ingegneristico.

• Analisi della sicurezza del lavoro (JSA): Suddivisione dettagliata dell'attività lavorativa in fasi, con l'identificazione dei pericoli in ciascuna di esse e lo sviluppo di misure di controllo specifiche.
• Gestione delle operazioni simultanee (SIMOPS): Utilizzo di una matrice delle operazioni simultanee per prevenire conflitti e garantire la sicurezza durante l'esecuzione contemporanea di diverse operazioni nello stesso sito.
• Metodo socratico: L'applicazione del pensiero critico e la formulazione della domanda "Cosa succede se qualcosa va storto?" aiuta a identificare i rischi nascosti e a sviluppare soluzioni più affidabili.

Livello 4: Valutazione individuale dei rischi

Il livello più importante e frequentemente applicato, che dovrebbe diventare parte integrante del lavoro quotidiano di ogni dipendente.

• Metodologia "Fermati, pensa, agisci" (FPA): Formazione dell'abitudine di effettuare una rapida valutazione della situazione prima di iniziare qualsiasi lavoro o dopo una pausa.
• Sicurezza consapevole: Coinvolgimento di ogni lavoratore nel processo di gestione dei rischi, comprensione della responsabilità personale per la propria sicurezza e per quella dei colleghi.

Il ruolo dello specialista HSE nel sistema moderno

L'intervento esamina in dettaglio il ruolo dell'ingegnere HSE. Il relatore sottolinea che lo specialista HSE non dovrebbe essere l'unico responsabile della sicurezza in azienda. Il suo compito principale è agire come metodologo, mentore e facilitatore, aiutando il personale di produzione a padroneggiare gli strumenti di valutazione dei rischi e a integrarli nelle loro attività quotidiane. Una vera cultura della sicurezza si forma solo quando ogni dipendente, dall'operaio al top manager, comprende il proprio ruolo nella prevenzione degli incidenti.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come identificare correttamente le fonti di pericolo nelle varie fasi di realizzazione del progetto?
• In cosa consiste la gerarchia delle misure di controllo e come scegliere le misure di protezione più efficaci?
• Come applicare la matrice delle operazioni simultanee (SIMOPS) per la gestione sicura delle aziende appaltatrici?
• Perché il metodo socratico è uno strumento potente nella valutazione dei rischi di lavori non standard?
• Come formare nei dipendenti l'abitudine di condurre una valutazione individuale dei rischi prima di iniziare a lavorare?