Implication managériale à haut niveau au sein du complexe de sûreté usinier : implication de la tranche C-Level dans les réformes du profil éthique des ouvriers. Dossiers explicatifs relatant de fructueuses routines directes vers une accidentologie plafonnée au néant.
Mise en place d'un système de curateurs et coordinateurs pour la sécurité des sous-traitants. Transfert des responsabilités d'autorisation et de contrôle aux clients techniques et responsables locaux via des checklists et des KPI liés à la sécurité.
Transition systémique d'une culture de sécurité réactive à proactive via la modification des outils d'identification des risques, l'intégration informatique et l'implication du personnel. La pratique inclut une application mobile pour les menaces, l'évaluation des managers liée aux KPI et la justification des investissements HSE.
Transformation de l'image de la fonction HSE via le développement des soft skills, des stages en production et le projet « Leadership en sécurité ». Évaluation de la perception du service selon l'échelle de Patrick Hudson et travail sur les croyances pour accroître la confiance.
Stratégie de rétablissement et de stabilisation du système HSE face aux changements organisationnels et à la fuite du personnel. Comprend la simplification des procédures, la révision de la motivation, la responsabilisation des employés et le développement du leadership.
Intégration de la culture de sécurité et de la culture de production via l'adaptation des audits comportementaux de sécurité (ACS) et l'extension des fonctionnalités des systèmes numériques existants. Mise en œuvre d'ACS ciblés combinant l'évaluation des risques et des processus de production, et utilisation des données des systèmes de positionnement, de contrôle aéro-gazier et d'examens médicaux électroniques pour accroître l'efficacité sans coûts supplémentaires importants.
Adaptation de la stratégie HSE en crise économique via des sprints courts (Agile), la concentration sur le top 5 des risques critiques et le financement interfonctionnel des projets de sécurité. Numérisation des routines pour libérer du temps pour la sécurité comportementale.
Transition vers un modèle de gestion HSE axé sur les risques, où l'évaluation des risques professionnels devient la base de tous les processus. Mise en œuvre d'une approche centrée sur l'humain, comprenant une sélection de qualité du personnel tenant compte de la propension au risque, l'intégration, le mentorat et une communication efficace pour former une culture de sécurité consciente.
Mise en œuvre d'un système de motivation collective pour le leadership en sécurité industrielle avec l'abandon total des amendes. L'évaluation des départements est basée sur sept indicateurs clés avec le calcul d'un coefficient de sécurité et des primes trimestrielles.
Approche globale de la gestion de la sécurité lors des arrêts de maintenance planifiés (AMP), comprenant des formations pratiques préventives (« Semaines de la sécurité ») et des rassemblements de masse hebdomadaires (« Rassemblements de sécurité »). La pratique vise à impliquer le personnel interne et les sous-traitants, à accroître la sensibilisation aux risques et à forger une culture du zéro accident par l'apprentissage visuel, la reconnaissance publique et un système de retour d'information...
Regroupement des outils de sécurité disparates (système d'ordres, contrôle de production, audits comportementaux et comités HSE) en une seule Norme de travail du manager. Mise en œuvre d'algorithmes formalisés pour les ordres, de listes de contrôle ciblées basées sur l'évaluation des risques (Bowtie) et de nouvelles métriques de qualité pour évaluer l'efficacité de la communication et des audits.
Mise en œuvre d'un système d'audit interne HSE basé sur 12 éléments clés et le modèle de la courbe de Bradley. Intégration des résultats de l'audit dans le système de motivation des managers pour accroître la maturité de la culture de sécurité et réduire les accidents.
Introduction de mentors en sécurité pour surmonter la stagnation et développer la culture HSE. Les mentors agissent comme guides et relais entre le système HSE et la production via des tournées, audits comportementaux et formations pratiques.