Rischio massimo nei luoghi con gas pericolosi: l'esperienza di Ural Steel

Dalle violazioni nascoste al controllo trasparente

La produzione metallurgica è inseparabilmente legata a rischi critici, tra cui il lavoro in luoghi con gas pericolosi occupa una posizione speciale. Negli stabilimenti a ciclo completo, come Ural Steel, sono presenti gas tossici e asfissianti, in particolare il gas d'altoforno, che contiene dal 30 al 50% di monossido di carbonio. Il suo pericolo principale risiede nell'assenza di colore e odore, il che rende impossibile il controllo organolettico. Il Direttore HSE di Ural Steel, Yuri Shastov, nel suo intervento analizza perché la fornitura standard di analizzatori di gas individuali ai lavoratori si è rivelata insufficiente per garantire la sicurezza.

La pratica ha dimostrato che anche con la dotazione completa del personale con analizzatori di gas, il fattore umano permane. I lavoratori non sempre abbandonano tempestivamente l'area in caso di superamento dei limiti di concentrazione massima ammissibile (CMA), a volte utilizzano dispositivi difettosi o li spengono del tutto. Le ispezioni preventive dei soccorritori per il gas rivelavano solo una piccola parte di tali violazioni: la punta dell'"iceberg". Ciò ha richiesto il passaggio da misure amministrative di persuasione a soluzioni tecniche che escludono la possibilità di violazioni nascoste delle regole.

Realizzazione tecnica del monitoraggio a distanza

Per ridurre al minimo le azioni pericolose, è stato implementato un sistema di controllo online basato sulla tecnologia LoraWAN. Il relatore esamina in dettaglio l'architettura della soluzione, che consente di trasmettere i segnali dagli analizzatori di gas individuali direttamente alle sale di controllo dei reparti strutturali e alla stazione di soccorso gas. La scelta del reparto altoforno come sito pilota è stata determinata dalla maggiore concentrazione di rischi associati al gas d'altoforno.

Il sistema monitora non solo il superamento dei limiti CMA associando il lavoratore a una posizione specifica, ma anche ulteriori parametri critici. In particolare, vengono controllati il livello di carica della batteria del dispositivo e l'immobilità del dipendente. Ciò consente di identificare tempestivamente una situazione in cui un lavoratore ha perso conoscenza o non è in grado di lasciare autonomamente la zona di pericolo a causa di un malore, cosa impossibile utilizzando solo analizzatori di gas stazionari.

Superamento degli ostacoli e risultati pratici

L'implementazione del sistema ha incontrato ostacoli tipici dell'industria pesante: da un ambiente tecnico complesso (alte temperature, polvere, abbondanza di strutture metalliche schermanti) alla resistenza dei dirigenti di linea, che percepivano il progetto come un onere aggiuntivo. L'intervento mostra come una valida difesa del progetto di investimento, basata sulle statistiche dei microinfortuni e sul registro dei rischi significativi, abbia permesso di ottenere finanziamenti e cambiare l'atteggiamento della direzione del reparto.

L'avvio del sistema ha garantito la trasparenza in tempo reale di tutti i lavori con gas pericolosi. Il risultato principale è stato la riduzione del tempo di risposta del servizio di soccorso gas agli incidenti da 10-15 a 3-5 minuti. Inoltre, la consapevolezza dei lavoratori di essere sottoposti a un controllo continuo ha portato a un drastico calo del numero di azioni pericolose: i casi di lavoro con dispositivi spenti sono stati ridotti al minimo.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come giustificare alla direzione gli investimenti in un costoso sistema di controllo a distanza dei lavori con gas pericolosi?
• Quali parametri, oltre al livello di CMA, è fondamentale monitorare nei lavoratori in una zona di pericolo per prevenire gravi avvelenamenti?
• Come superare le limitazioni tecniche (strutture metalliche, polvere) durante la diffusione di reti di monitoraggio wireless nei reparti?
• In che modo il controllo a distanza influisce sulla disciplina del personale e riduce i tempi di risposta dei servizi di soccorso?
• Come integrare i dati degli analizzatori di gas individuali nel sistema generale di gestione dei rischi dell'azienda?