Rủi ro hàng đầu khi làm việc tại khu vực có khí độc: Kinh nghiệm của Uralskaya Stal

Từ những vi phạm tiềm ẩn đến kiểm soát minh bạch

Sản xuất luyện kim gắn liền với những rủi ro nghiêm trọng, trong đó làm việc tại các khu vực có khí độc chiếm vị trí đặc biệt. Tại các doanh nghiệp chu trình khép kín như Uralskaya Stal, luôn tồn tại các loại khí độc và gây ngạt, đặc biệt là khí lò cao chứa từ 30 đến 50% carbon monoxide. Mối nguy hiểm chính của nó là không màu và không mùi, khiến việc kiểm soát bằng cảm quan là không thể. Giám đốc HSE của Uralskaya Stal, Yuri Shastov, trong bài phát biểu của mình đã phân tích lý do tại sao việc trang bị máy dò khí cá nhân tiêu chuẩn cho người lao động là không đủ để đảm bảo an toàn tuyệt đối.

Thực tế cho thấy, ngay cả khi nhân viên được trang bị đầy đủ máy dò khí, yếu tố con người vẫn tồn tại. Người lao động không phải lúc nào cũng nhanh chóng rời khỏi khu vực khi nồng độ vượt quá giới hạn cho phép (PEL), đôi khi họ sử dụng thiết bị bị lỗi hoặc thậm chí tắt chúng đi. Các cuộc tuần tra phòng ngừa của đội cứu hộ khí chỉ phát hiện được một phần nhỏ các vi phạm như vậy — phần nổi của "tảng băng chìm". Điều này đòi hỏi phải chuyển từ các biện pháp thuyết phục hành chính sang các giải pháp kỹ thuật nhằm loại bỏ khả năng vi phạm quy tắc một cách lén lút.

Triển khai kỹ thuật giám sát từ xa

Để giảm thiểu các hành động nguy hiểm, một hệ thống kiểm soát trực tuyến dựa trên công nghệ LoraWAN đã được triển khai. Diễn giả xem xét chi tiết kiến trúc của giải pháp, cho phép truyền tín hiệu từ các máy dò khí cá nhân trực tiếp đến phòng điều độ của các bộ phận cấu trúc và trạm cứu hộ khí. Việc chọn phân xưởng lò cao làm địa điểm thí điểm là do nơi đây tập trung nhiều rủi ro nhất liên quan đến khí lò cao.

Hệ thống không chỉ theo dõi việc vượt quá giới hạn PEL gắn với vị trí cụ thể của người lao động mà còn theo dõi các thông số quan trọng bổ sung. Cụ thể, mức sạc pin của thiết bị và trạng thái bất động của nhân viên được kiểm soát. Điều này cho phép phát hiện kịp thời tình huống người lao động bị ngất hoặc không thể tự rời khỏi khu vực nguy hiểm do sức khỏe giảm sút, điều mà các máy dò khí cố định không thể làm được.

Vượt qua rào cản và kết quả thực tế

Việc triển khai hệ thống đã gặp phải những rào cản điển hình của ngành công nghiệp nặng: từ môi trường kỹ thuật phức tạp (nhiệt độ cao, nhiều bụi, nhiều kết cấu kim loại che chắn) đến sự phản đối từ các quản lý tuyến đầu, những người coi dự án là một gánh nặng bổ sung. Bài phát biểu cho thấy việc bảo vệ dự án đầu tư một cách hợp lý dựa trên thống kê vi chấn thương và sổ đăng ký rủi ro đáng kể đã giúp nhận được tài trợ và thay đổi thái độ của ban quản lý phân xưởng như thế nào.

Việc khởi chạy hệ thống đã đảm bảo tính minh bạch của tất cả các công việc liên quan đến khí độc ngay tại thời điểm thực hiện. Kết quả chính là giảm thời gian phản ứng của dịch vụ cứu hộ khí đối với các sự cố từ 10 – 15 phút xuống còn 3 – 5 phút. Ngoài ra, việc người lao động nhận thức được sự kiểm soát liên tục đã dẫn đến sự sụt giảm mạnh số lượng các hành động nguy hiểm — các trường hợp làm việc với thiết bị bị tắt đã được giảm thiểu.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để chứng minh với ban quản lý về việc đầu tư vào một hệ thống kiểm soát từ xa đắt tiền cho các công việc có khí độc?
• Những thông số nào, ngoài mức PEL, cần thiết phải theo dõi ở người lao động trong khu vực nguy hiểm để ngăn ngừa ngộ độc nghiêm trọng?
• Làm thế nào để vượt qua các hạn chế kỹ thuật (kết cấu kim loại, bụi bẩn) khi triển khai mạng giám sát không dây trong các phân xưởng?
• Kiểm soát từ xa ảnh hưởng như thế nào đến kỷ luật của nhân viên và giảm thời gian phản ứng của các dịch vụ cứu hộ?
• Làm thế nào để tích hợp dữ liệu từ các máy dò khí cá nhân vào hệ thống quản lý rủi ro tổng thể của doanh nghiệp?