安全文化の醸成、安全規則に対する従業員の正しい姿勢と「ゼロ・ハーム」の考え方の形成、ならびにタトネフチ社における生産管理（PC）実施時の違反のランク付けと生産リスク管理スキルの向上を目的として、「レッドゾーン」リスク分類表が導入されました。
この分類表は、生産の特性を考慮して作成されており、リスク管理ツールとして機能します。さらに、この分類表は、生産現場のスタッフがリスクエリアをどの程度把握し対応しているかを示す指標としても活用されています。
リスク — 生産管理の第1〜2段階で特定された、健康被害（事故、インシデント、火災、労働災害など）を伴う危険な事象や影響が発生する可能性。
レッドゾーンのリスク — 重大または死亡に至る労働災害、事故、インシデント、および多額の物的損害を伴う火災が発生する可能性が高い状態。
違反 — スタッフおよび生産管理の第1〜2段階で特定されず、分類表で定められた期限内にスタッフや生産管理の第1〜2段階によって是正措置が講じられていないリスク（スタッフがそのリスクを特定できた可能性がある場合）。違反は、生産管理の第3〜4段階や利害関係者によって記録されることがあります。
リスク評価 — 職場における関連する脅威や危険の特定と評価。分類表に基づき、リスクを赤、黄、緑に分類すること。
生産管理（PC）の第1〜2段階 — 職長および工場長による点検。
生産管理（PC）の第3〜4段階 — 会社の常設委員会による点検。
利害関係者 — ロステフナゾール、労働検察局、消防署、市民など。
リスクのランク付け：
赤 — 緊急の管理措置（施設の停止を含む）を講じない場合、労働災害、事故、インシデント、火災が発生する可能性が高い。
スタッフの行動：分類表で定められた期限内にリスクを解消するか、許容可能なレベルまでリスクを低減するための即時措置を講じる。リスクが解消されるまで（技術的に可能な場合）施設を停止する。
黄 — 労働災害、事故、インシデント、火災の可能性は高くないが、リスクの結果として重大な物的損害が発生する可能性があり、リスクを解消またはより低いレベルに低減するための措置が必要。
スタッフの行動：リスク解消のための措置を講じる。直ちに解消できない場合は、リスク分類表の期限を考慮し、是正措置（囲いの設置、遮断、報告、申請など）を策定（採用）する。
緑 — 負の事象が発生する可能性が低く、影響も軽微であり、組織的・技術的な管理措置を必要とする。
スタッフの行動：リスク管理措置を講じる。解消できない場合は、リスク分類表に従った期限内に是正計画を策定する。
リスクの特定および管理におけるスタッフおよび生産管理第1〜2段階の行動：
レッドゾーンの違反発見時における専門スタッフの行動：