Ocena ryzyka nowego sprzętu produkcyjnego

Modernizacja mocy produkcyjnych i zakup nowych linii nieuchronnie stawiają przed specjalistami HSE zadanie integracji tego sprzętu z istniejącym systemem bezpieczeństwa. Często nawet nowoczesne maszyny od zagranicznych producentów nie w pełni odpowiadają wewnętrznym standardom przedsiębiorstwa. Podczas webinarium kierownik służby HSE w OOO "Formacja" Andriej Tołstopiatow omawia praktyczne podejście do oceny ryzyka i modyfikacji urządzeń produkcyjnych w przemyśle spożywczym.

Kryteria bezpieczeństwa na etapie zakupu i odbioru

Ocena ryzyka rozpoczyna się przed faktycznym oddaniem maszyny do eksploatacji. Prelegent pokazuje na przykładzie swojego przedsiębiorstwa, jak sformułowanie podstawowych wymagań wobec producenta pozwala zmniejszyć liczbę stref niebezpiecznych już na etapie zamówienia. Po dostarczeniu sprzętu na miejsce przeprowadzany jest wstępny audyt według kluczowych kryteriów:

• Wykonanie osłon ochronnych: sprawdzenie wysokości (nie mniej niż 180 cm), szczelności i braku szczelin umożliwiających operatorowi dostęp do ruchomych części.
• Bezpieczeństwo trybu ręcznego: kontrola systemów uruchamiania. Jeśli maszyna pozwala na uruchomienie jedną ręką przy otwartej osłonie, inicjowana jest modyfikacja do systemu włączania oburęcznego.
• Integracja systemów blokowania: analiza węzłów pod kątem przyszłego zastosowania procedur LOTO oraz instalacja autonomicznego gaszenia aerozolowego w szafach elektrycznych.

Praktyka technicznej modyfikacji sprzętu

Nawet przy posiadaniu gwarancji od producenta, przedsiębiorstwa są zmuszone szukać kompromisów w celu podniesienia poziomu bezpieczeństwa. W prezentacji szczegółowo omówiono proces planowej modernizacji parku maszynowego. Zidentyfikowane słabe punkty, takie jak wadliwe lub łatwe do obejścia wyłączniki krańcowe, są wymieniane w pierwszej kolejności. Zwiększenie wysokości osłon ochronnych nie tylko uniemożliwia fizyczny dostęp do strefy niebezpiecznej, ale także zmniejsza poziom hałasu w miejscu pracy, a także pomaga zlokalizować wydzielanie ciepła z elementów grzejnych.

Wizualizacja ryzyk i praca z personelem

Do rejestrowania wyników oceny stosuje się system dwupoziomowy. Oficjalny protokół z obliczeniem prawdopodobieństwa i dotkliwości jest wykorzystywany do decyzji zarządczych. Dla personelu liniowego opracowywane są wizualne mapy ryzyka ze zdjęciami konkretnych węzłów i opisem bezpiecznych działań. Prelegent podkreśla, że suchy tekst instrukcji nie jest wystarczająco skuteczny, dlatego wizualizacja staje się głównym narzędziem podczas staży i szkoleń operatorów. Wszystkie zidentyfikowane niezgodności i zadania związane z modyfikacją są przenoszone do środowiska cyfrowego, co zapewnia przejrzystą kontrolę terminów i osób odpowiedzialnych.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak sformułować wymagania bezpieczeństwa wobec producenta przed zakupem linii produkcyjnej?
• Co zrobić, jeśli nowy sprzęt jest dostarczany z niebezpiecznym ręcznym trybem uruchamiania?
• Jak wizualizować protokoły oceny ryzyka, aby były one naprawdę zrozumiałe dla operatorów?
• Jak zorganizować proces modyfikacji osłon ochronnych i wyłączników krańcowych w działającym zakładzie produkcyjnym?
• Jak zaangażować specjalistów technicznych i kierowników liniowych w proces identyfikacji zagrożeń?