Đánh giá rủi ro của thiết bị sản xuất mới

Việc hiện đại hóa năng lực sản xuất và mua sắm các dây chuyền mới chắc chắn đặt ra cho các chuyên gia HSE nhiệm vụ tích hợp thiết bị này vào hệ thống an toàn hiện có. Thường thì ngay cả các máy móc hiện đại từ các nhà sản xuất nước ngoài cũng không đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nội bộ của doanh nghiệp. Trong hội thảo trực tuyến này, Andrey Tolstopyatov, Trưởng bộ phận HSE của LLC "Formatia", sẽ phân tích phương pháp tiếp cận thực tế để đánh giá rủi ro và cải tiến thiết bị sản xuất trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Tiêu chí an toàn ở giai đoạn mua sắm và nghiệm thu

Việc đánh giá rủi ro bắt đầu trước khi máy thực sự được đưa vào vận hành. Diễn giả chỉ ra qua ví dụ về doanh nghiệp của mình, cách việc hình thành các yêu cầu cơ bản đối với nhà sản xuất giúp giảm số lượng các khu vực nguy hiểm ngay từ giai đoạn đặt hàng. Khi thiết bị đến cơ sở, một cuộc kiểm toán sơ bộ được tiến hành theo các tiêu chí chính:

• Thiết kế hàng rào bảo vệ: kiểm tra chiều cao (ít nhất 180 cm), độ kín và không có khe hở cho phép người vận hành tiếp cận các bộ phận chuyển động.
• An toàn của chế độ thủ công: kiểm soát hệ thống khởi động. Nếu máy cho phép khởi động bằng một tay khi hàng rào mở, việc cải tiến thành hệ thống khởi động bằng hai tay sẽ được tiến hành.
• Tích hợp hệ thống khóa: phân tích các cụm chi tiết để áp dụng quy trình LOTO trong tương lai và lắp đặt hệ thống chữa cháy bằng bình xịt tự động trong các tủ điện.

Thực tiễn cải tiến kỹ thuật thiết bị

Ngay cả khi có bảo hành từ nhà sản xuất, các doanh nghiệp vẫn buộc phải tìm kiếm sự thỏa hiệp để tăng mức độ an toàn. Bài phát biểu xem xét chi tiết quá trình hiện đại hóa có kế hoạch đối với hệ thống thiết bị. Các điểm yếu được phát hiện, chẳng hạn như công tắc hành trình bị lỗi hoặc dễ bị vô hiệu hóa, sẽ được ưu tiên thay thế. Việc tăng chiều cao của các màn chắn bảo vệ không chỉ ngăn chặn sự tiếp cận vật lý vào khu vực nguy hiểm mà còn giảm mức độ tiếng ồn tại nơi làm việc, cũng như giúp cô lập nhiệt tỏa ra từ các bộ phận làm nóng.

Trực quan hóa rủi ro và làm việc với nhân sự

Một hệ thống hai cấp độ được sử dụng để ghi lại kết quả đánh giá. Biên bản chính thức với tính toán xác suất và mức độ nghiêm trọng được sử dụng cho các quyết định quản lý. Đối với nhân sự tuyến đầu, các bản đồ rủi ro trực quan được phát triển với hình ảnh của các cụm chi tiết cụ thể và mô tả các hành động an toàn. Diễn giả nhấn mạnh rằng văn bản hướng dẫn khô khan là không đủ hiệu quả, do đó việc trực quan hóa trở thành công cụ chính trong quá trình thực tập và đào tạo người vận hành. Tất cả các điểm không phù hợp được phát hiện và các nhiệm vụ cải tiến đều được chuyển sang môi trường kỹ thuật số, đảm bảo việc kiểm soát minh bạch về thời hạn và người chịu trách nhiệm.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Cách xây dựng các yêu cầu an toàn đối với nhà sản xuất trước khi mua dây chuyền sản xuất?
• Phải làm gì nếu thiết bị mới được cung cấp với chế độ khởi động thủ công không an toàn?
• Cách trực quan hóa các biên bản đánh giá rủi ro để người vận hành thực sự hiểu được?
• Cách tổ chức quá trình cải tiến hàng rào bảo vệ và công tắc hành trình trong hệ thống sản xuất hiện tại?
• Cách thu hút các chuyên gia kỹ thuật và quản lý tuyến đầu tham gia vào quá trình nhận diện mối nguy?