Avaliação de riscos de novos equipamentos de produção

A modernização das instalações de produção e a aquisição de novas linhas colocam inevitavelmente aos especialistas em HSE o desafio de integrar este equipamento no sistema de segurança existente. Muitas vezes, mesmo máquinas modernas de fabricantes estrangeiros não cumprem totalmente as normas internas da empresa. Durante o webinar, o chefe do serviço de HSE da Formatsia LLC, Andrey Tolstopyatov, analisa uma abordagem prática para a avaliação de riscos e a modificação de equipamentos de produção na indústria alimentar.

Critérios de segurança na fase de aquisição e aceitação

A avaliação de riscos começa antes de a máquina ser efetivamente colocada em funcionamento. O orador mostra, usando o exemplo da sua empresa, como a formulação de requisitos básicos para o fabricante permite reduzir o número de zonas de perigo logo na fase de encomenda. Quando o equipamento chega ao local, é realizada uma auditoria inicial de acordo com os principais critérios:

• Execução de proteções: verificação da altura (pelo menos 180 cm), estanqueidade e ausência de folgas que permitam ao operador aceder às peças móveis.
• Segurança no modo manual: controlo dos sistemas de arranque. Se a máquina permitir o arranque com uma mão com a proteção aberta, é iniciada a modificação para um sistema de controlo bimanual.
• Integração de sistemas de bloqueio: análise de componentes para futura aplicação de procedimentos LOTO e instalação de extinção de incêndios por aerossol autónomo em armários elétricos.

Prática de modificação técnica de equipamentos

Mesmo com a garantia do fabricante, as empresas são forçadas a procurar compromissos para aumentar o nível de segurança. A apresentação examina detalhadamente o processo de modernização sistemática da frota de equipamentos. Os pontos fracos identificados, como interruptores de fim de curso avariados ou facilmente contornáveis, são substituídos com prioridade. O aumento da altura dos ecrãs de proteção não só impede o acesso físico à zona de perigo, como também reduz o nível de exposição ao ruído no local de trabalho, além de ajudar a localizar a dissipação de calor dos elementos de aquecimento.

Visualização de riscos e trabalho com o pessoal

Para registar os resultados da avaliação, é utilizado um sistema de dois níveis. O protocolo oficial com o cálculo da probabilidade e gravidade é aplicado para decisões de gestão. Para o pessoal de linha, são desenvolvidos mapas de risco visualizados com fotografias de componentes específicos e descrições de ações seguras. O orador sublinha que o texto seco das instruções não é suficientemente eficaz, pelo que a visualização se torna a principal ferramenta durante o estágio e formação dos operadores. Todas as não conformidades identificadas e tarefas de modificação são transferidas para um ambiente digital, o que garante um controlo transparente de prazos e responsáveis.

O que vai aprender neste webinar:

• Como formular requisitos de segurança para o fabricante antes de adquirir uma linha de produção?
• O que fazer se o novo equipamento for fornecido com um modo de arranque manual inseguro?
• Como visualizar os protocolos de avaliação de riscos para que sejam realmente compreendidos pelos operadores?
• Como organizar o processo de modificação de proteções e interruptores de fim de curso numa produção em funcionamento?
• Como envolver especialistas técnicos e gestores de linha no processo de identificação de perigos?