การประเมินความเสี่ยงของอุปกรณ์การผลิตใหม่

การปรับปรุงกำลังการผลิตและการจัดซื้อสายการผลิตใหม่ทำให้ผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE ต้องเผชิญกับความท้าทายในการบูรณาการอุปกรณ์เหล่านี้เข้ากับระบบความปลอดภัยที่มีอยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ บ่อยครั้งที่แม้แต่เครื่องจักรที่ทันสมัยจากผู้ผลิตต่างประเทศก็ยังไม่ตรงตามมาตรฐานภายในขององค์กรอย่างครบถ้วน ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Andrey Tolstopyatov หัวหน้าฝ่าย HSE ของ LLC «Formatia» ได้อธิบายถึงแนวทางปฏิบัติในการประเมินความเสี่ยงและการปรับปรุงอุปกรณ์การผลิตในอุตสาหกรรมอาหาร

เกณฑ์ความปลอดภัยในขั้นตอนการจัดซื้อและการตรวจรับ

การประเมินความเสี่ยงเริ่มต้นขึ้นก่อนที่เครื่องจักรจะถูกนำไปใช้งานจริง วิทยากรได้แสดงตัวอย่างจากองค์กรของเขาว่าการกำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับผู้ผลิตช่วยลดจำนวนพื้นที่อันตรายตั้งแต่ขั้นตอนการสั่งซื้อได้อย่างไร เมื่ออุปกรณ์มาถึงหน้างาน จะมีการตรวจสอบเบื้องต้นตามเกณฑ์ที่สำคัญดังนี้:

• การติดตั้งแผงกั้นป้องกัน: ตรวจสอบความสูง (ไม่น้อยกว่า 180 ซม.) ความมิดชิด และไม่มีช่องว่างที่ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้
• ความปลอดภัยของโหมดแมนนวล: การควบคุมระบบสตาร์ท หากเครื่องจักรอนุญาตให้สตาร์ทด้วยมือเดียวในขณะที่เปิดแผงกั้น จะต้องมีการปรับปรุงเป็นระบบเปิดใช้งานด้วยสองมือ
• การบูรณาการระบบล็อก: การวิเคราะห์ส่วนประกอบสำหรับการใช้ขั้นตอน LOTO ในอนาคต และการติดตั้งระบบดับเพลิงแบบละอองลอยอัตโนมัติในตู้ไฟฟ้า

แนวทางปฏิบัติในการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิค

แม้จะมีการรับประกันจากผู้ผลิต แต่องค์กรต่างๆ ก็ยังต้องหาจุดสมดุลเพื่อเพิ่มระดับความปลอดภัย ในการนำเสนอได้พิจารณากระบวนการปรับปรุงอุปกรณ์อย่างเป็นระบบอย่างละเอียด จุดอ่อนที่พบ เช่น ลิมิตสวิตช์ที่ชำรุดหรือถูกข้ามได้ง่าย จะถูกเปลี่ยนเป็นลำดับแรก การเพิ่มความสูงของแผงป้องกันไม่เพียงแต่ป้องกันการเข้าถึงพื้นที่อันตรายทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยลดระดับเสียงรบกวนในสถานที่ทำงาน และช่วยจำกัดการแผ่ความร้อนจากองค์ประกอบความร้อนอีกด้วย

การแสดงภาพความเสี่ยงและการทำงานร่วมกับพนักงาน

ระบบสองระดับถูกนำมาใช้เพื่อบันทึกผลการประเมิน โปรโตคอลอย่างเป็นทางการพร้อมการคำนวณความน่าจะเป็นและความรุนแรงจะใช้สำหรับการตัดสินใจของผู้บริหาร สำหรับพนักงานระดับปฏิบัติการ จะมีการจัดทำแผนที่ความเสี่ยงแบบแสดงภาพพร้อมรูปถ่ายของส่วนประกอบเฉพาะและคำอธิบายการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย วิทยากรเน้นย้ำว่าข้อความคำแนะนำที่แห้งแล้งนั้นไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอ ดังนั้นการแสดงภาพจึงกลายเป็นเครื่องมือหลักในระหว่างการฝึกอบรมและสอนงานผู้ปฏิบัติงาน ความไม่สอดคล้องและงานปรับปรุงทั้งหมดที่พบจะถูกถ่ายโอนไปยังสภาพแวดล้อมดิจิทัล ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมกำหนดเวลาและผู้รับผิดชอบได้อย่างโปร่งใส

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับผู้ผลิตก่อนจัดซื้อสายการผลิต
• ต้องทำอย่างไรหากอุปกรณ์ใหม่มาพร้อมกับโหมดการสตาร์ทแบบแมนนวลที่ไม่ปลอดภัย
• วิธีแสดงภาพโปรโตคอลการประเมินความเสี่ยงเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจได้อย่างแท้จริง
• วิธีจัดกระบวนการปรับปรุงแผงกั้นป้องกันและลิมิตสวิตช์ในการผลิตที่มีอยู่
• วิธีดึงดูดผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคและหัวหน้าระดับปฏิบัติการให้เข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการระบุอันตราย