Środki eliminacji ryzyka podczas pracy na wysokości

Zarządzanie ryzykiem podczas pracy na wysokości: od teorii do praktyki

Praca na wysokości tradycyjnie pozostaje jednym z najbardziej niebezpiecznych obszarów w produkcji. Statystyki są nieubłagane: co trzeci wypadek o ciężkich skutkach wiąże się z upadkiem. W tym kontekście przejście od formalnego przestrzegania zasad do wdrażania praktycznych narzędzi ochrony staje się nie tylko trendem, ale życiową koniecznością. Jekatierina Kraskowa, menedżer ds. zarządzania ryzykiem produkcyjnym w AO „Olkon” (dywizja wydobywcza firmy „Siewierstal”), dzieli się doświadczeniem z wdrożenia trzech kluczowych inicjatyw, które pozwoliły przedsiębiorstwu zredukować do zera liczbę incydentów podczas pracy na wysokości.

Organizacja stanowiska do testowania drabin

Punktem wyjścia do wdrożenia pierwszej inicjatywy był wypadek w 2023 roku, kiedy pracownik doznał urazu z powodu niesprawnej drabiny. Niezaplanowana kontrola ujawniła problem systemowy: używanie nietestowanych urządzeń do pracy na wysokości. Aby rozwiązać ten problem, utworzono specjalistyczne stanowisko.

• Co zrobiono: Zakupiono stanowisko badawcze, opracowano metodykę kontroli, wyznaczono odpowiedzialny personel. Proces obejmuje oględziny wizualne, testy na stanowisku, oznaczanie sprawnych drabin przywieszkami oraz utylizację wadliwych.
• Dlaczego to ważne: Scentralizowana kontrola wyklucza użycie niesprawnego sprzętu na stanowiskach pracy.
• Jak to działa: Koszty stanowiska wyniosły około 491 tysięcy rubli. Z 346 przetestowanych drabin 32 zostały odrzucone. Oznacza to zapobieżenie 32 potencjalnym urazom. Od momentu wdrożenia tej praktyki nie odnotowano przypadków urazów spowodowanych przez drabiny.

Wdrożenie systemów asekuracyjnych

Analiza przyczyn upadków wykazała, że problem często tkwi w niewłaściwym doborze lub braku środków ochrony. Prelegentka omawia podejście do systemowego wyposażania stanowisk pracy w linie asekuracyjne.

• Co zrobiono: Przeprowadzono ocenę ryzyka bezpośrednio na stanowiskach pracy. Zidentyfikowano 26 lokalizacji wymagających wyposażenia, z czego 14 krytycznych wyposażono w pierwszej kolejności. Zastosowano różne typy systemów: stacjonarne, w kształcie litery L, przejezdne i mobilne.
• Dlaczego to ważne: Systemy asekuracyjne zapewniają ciągłą ochronę pracownika podczas wchodzenia, przemieszczania się i schodzenia, a także ograniczają dostęp do stref niebezpiecznych.
• Jak to działa: Wspólnie z ekspertami firmy zewnętrznej sprzęt dobierano indywidualnie do każdej lokalizacji. Inwestycje wyniosły około 21 milionów rubli. Rezultat to całkowite wyeliminowanie upadków z wysokości na terenie zakładu od 2022 roku.

Poligon do ćwiczenia umiejętności praktycznych

Kontrole ujawniły niski poziom wiedzy zarówno wśród kierowników liniowych, jak i pracowników, w tym podwykonawców. W krótkim czasie odnotowano wiele niebezpiecznych warunków i działań.

• Co zrobiono: Zorganizowano poligon treningowy. Opracowano dwudniowy program szkoleniowy (teoria i praktyka), wydano wytyczne metodyczne. Szkolenia prowadzą wykwalifikowani instruktorzy.
• Dlaczego to ważne: Wiedza teoretyczna nie wystarcza do bezpiecznej pracy. Pracownicy muszą umieć stosować ŚOI i działać w nietypowych sytuacjach, w tym podczas ewakuacji poszkodowanego.
• Jak to działa: Szkolenia przechodzą zarówno pracownicy etatowi, jak i podwykonawcy. Na poligonie ćwiczone są rzeczywiste scenariusze, w tym ewakuacja pracownika wiszącego na szelkach. Praktyka pokazuje znaczny spadek liczby naruszeń podczas kontroli.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak przy minimalnych kosztach zorganizować stanowisko do testowania drabin i wyeliminować użycie niesprawnego sprzętu?
• Według jakiego algorytmu wybierać i wdrażać systemy asekuracyjne dla różnych lokalizacji produkcyjnych?
• Jak zorganizować skuteczny poligon do praktycznego szkolenia z prac na wysokości?
• Jak w praktyce ćwiczyć umiejętności ewakuacji poszkodowanego wiszącego na szelkach bezpieczeństwa?