高所作業におけるリスク排除のための対策

高所作業におけるリスク管理：理論から実践へ

高所作業は伝統的に製造現場で最も危険な分野の一つです。統計は厳しく、重大な結果をもたらす事故の3件に1件が墜落に関連しています。この文脈において、形式的な規則の遵守から実践的な保護ツールの導入への移行は、単なるトレンドではなく、不可欠なものとなっています。Severstal社の鉱業部門であるOlcon JSCの生産リスク管理マネージャー、エカテリーナ・クラスコワ氏が、高所作業でのインシデント数をゼロにすることに成功した3つの重要な取り組みの導入経験を共有します。

はしご試験エリアの構築

最初の取り組みを導入する出発点となったのは、2023年に作業員が欠陥のあるはしごにより負傷した事故でした。抜き打ち検査により、未試験の足場設備の使用というシステム上の問題が明らかになりました。この問題を解決するため、専門のエリアが設立されました。

• 実施内容： 試験スタンドを購入し、検査方法を開発し、責任者を任命しました。プロセスには、目視検査、スタンドでの試験、正常なはしごへのタグ付け、不良品の廃棄が含まれます。
• 重要性： 集中管理により、職場での欠陥のある備品の使用を排除します。
• 仕組み： スタンドの費用は約49万1000ルーブルでした。試験した346台のはしごのうち、32台が不合格となりました。これは32件の潜在的な怪我を防いだことを意味します。この慣行を導入して以来、はしごによる負傷事故は記録されていません。

アンカーシステムの導入

墜落原因の分析により、問題は保護具の不適切な選択や欠如にあることが多いことが分かりました。講演者は、職場にアンカーラインをシステム的に装備するためのアプローチを解説します。

• 実施内容： 職場で直接リスク評価を実施しました。装備が必要な26箇所を特定し、そのうち重要な14箇所を優先的に装備しました。固定式、L字型、キャスター付き、移動式など、さまざまなタイプのシステムが使用されました。
• 重要性： アンカーシステムは、昇降や移動時に作業員を継続的に保護し、危険区域への立ち入りを制限します。
• 仕組み： 請負業者の専門家と協力し、各場所に個別に機器を選択しました。投資額は約2100万ルーブルでした。その結果、2022年以降、工業用地での高所からの墜落を完全に排除しました。

実践的スキルを訓練するためのポリゴン（訓練場）

検査により、ライン管理者と請負業者を含む作業員の両方で知識レベルが低いことが判明しました。短期間に多くの危険な状態や行動が記録されました。

• 実施内容： 訓練場を設置しました。2日間のトレーニングプログラム（理論と実践）を開発し、ガイドラインを発行しました。トレーニングは有資格の講師によって行われます。
• 重要性： 安全な作業には理論的な知識だけでは不十分です。作業員はPPE（個人用保護具）を使用し、負傷者の救助を含む非定型的な状況で行動できなければなりません。
• 仕組み： 正社員と請負業者の両方がトレーニングを受けます。訓練場では、ハーネスで宙吊りになった作業員の救助など、実際のシナリオを練習します。実践により、検査時の違反が大幅に減少していることが示されています。

このウェビナーで学べること：

• 最小限のコストではしご試験エリアを構築し、欠陥のある備品の使用を排除する方法。
• さまざまな生産現場向けにアンカーシステムを選択して導入するためのアルゴリズム。
• 高所作業の実践的トレーニングのための効果的な訓練場を構築する方法。
• 安全ハーネスで宙吊りになった負傷者を救助するスキルを実践で訓練する方法。