高处作业风险消除措施
高处作业风险管理：从理论到实践
高处作业历来是生产中最危险的领域之一。统计数据是无情的：每三起严重事故中就有一起与坠落有关。在这种背景下，从形式上遵守规则转向引入实用的防护工具，不仅是一种趋势，更是生死攸关的必需。Severstal公司采矿部门Olkon股份公司的生产风险管理经理Ekaterina Kraskova分享了实施三项关键举措的经验，这些举措使企业的高处作业事故数量降至零。
建立梯子测试区
实施第一项举措的出发点是2023年发生的一起事故，当时一名工人因梯子故障受伤。突击检查发现了一个系统性问题：使用了未经测试的脚手架设备。为了解决这个问题，建立了一个专门的测试区。
- 采取的措施：购买了测试台，制定了检查方法，并指定了负责人员。该过程包括目视检查、测试台测试、为合格梯子贴标签以及报废不合格品。
- 为什么重要：集中控制消除了在工作场所使用故障设备的可能性。
- 运作方式：测试台的成本约为49.1万卢布。在测试的346把梯子中，有32把被淘汰。这意味着防止了32起潜在的伤害。自实施该做法以来，未记录到因梯子造成的伤害事件。
引入锚固系统
对坠落原因的分析表明，问题通常在于防护设备选择不当或缺失。演讲者分析了为工作场所系统配备锚固生命线的方法。
- 采取的措施：直接在工作场所进行了风险评估。确定了26个需要配备的地点，其中14个关键地点被优先配备。使用了各种类型的系统：固定式、L型、移动式和便携式。
- 为什么重要：锚固系统在工人上升、移动和下降时提供持续的防坠落保护，并限制进入危险区域。
- 运作方式：与承包商专家合作，为每个地点单独选择设备。投资约为2100万卢布。结果是自2022年以来，工业场地的坠落事故被完全消除。
实践技能培训场
检查发现，基层管理人员和工人（包括承包商）的知识水平较低。在短时间内记录了许多危险条件和行为。
- 采取的措施：建立了培训场。制定了为期两天的培训计划（理论和实践），并发布了方法指南。培训由合格的讲师进行。
- 为什么重要：仅有理论知识不足以保证安全工作。工人必须知道如何使用个人防护装备（PPE），并在非标准情况下采取行动，包括疏散伤员。
- 运作方式：全职员工和承包商都接受培训。在培训场上练习真实场景，包括疏散悬挂在安全带上的工人。实践表明，检查中的违规行为显著减少。
您将从本次网络研讨会中学到什么：
- 如何以最低成本建立梯子测试区并消除故障设备的使用？
- 根据什么算法为不同的生产地点选择和引入锚固系统？
- 如何建立一个有效的高处作业实践培训场？
- 如何在实践中练习疏散悬挂在安全带上的伤员的技能？