고소작업 시 위험 제거 조치

고소작업 시 위험 관리: 이론에서 실무까지

고소작업은 전통적으로 산업 현장에서 가장 위험한 분야 중 하나로 꼽힙니다. 통계에 따르면 중대재해 3건 중 1건이 추락과 관련이 있습니다. 이러한 상황에서 형식적인 규칙 준수를 넘어 실질적인 보호 도구를 도입하는 것은 단순한 트렌드가 아니라 필수적인 생존 요건이 되었습니다. '세베르스탈(Severstal)'의 광업 부문인 '올콘(Olcon) JSC'의 산업 위험 관리 매니저인 예카테리나 크라스코바(Ekaterina Kraskova)가 고소작업 사고를 제로로 줄이는 데 기여한 세 가지 핵심 이니셔티브의 도입 경험을 공유합니다.

사다리 테스트 구역 구성

첫 번째 이니셔티브를 도입하게 된 계기는 2023년 결함이 있는 사다리로 인해 작업자가 부상을 입은 사고였습니다. 특별 점검 결과, 검증되지 않은 비계 장비의 사용이라는 구조적인 문제가 드러났습니다. 이 문제를 해결하기 위해 전문 테스트 구역이 조성되었습니다.

• 실행 내용: 테스트 스탠드를 구매하고, 검사 방법을 개발했으며, 담당 인력을 지정했습니다. 이 과정에는 육안 검사, 스탠드 테스트, 정상 사다리에 대한 태그 부착 및 불량품 폐기가 포함됩니다.
• 중요한 이유: 중앙 집중식 관리를 통해 작업장에서 결함이 있는 장비의 사용을 원천 차단합니다.
• 작동 방식: 스탠드 비용으로 약 491,000루블이 소요되었습니다. 테스트를 거친 346개의 사다리 중 32개가 불량 판정을 받았습니다. 이는 32건의 잠재적인 부상을 예방했음을 의미합니다. 이 제도를 도입한 이후 사다리로 인한 부상 사례는 단 한 건도 발생하지 않았습니다.

앵커 시스템 도입

추락 원인을 분석한 결과, 보호 장비의 잘못된 선택이나 부재가 문제인 경우가 많았습니다. 발표자는 작업장에 앵커 라인을 체계적으로 갖추기 위한 접근 방식을 설명합니다.

• 실행 내용: 작업장에서 직접 위험 평가를 실시했습니다. 장비가 필요한 26개 장소를 파악했으며, 그중 14개의 중요 장소에 우선적으로 장비를 설치했습니다. 고정식, L자형, 롤링식, 이동식 등 다양한 유형의 시스템이 사용되었습니다.
• 중요한 이유: 앵커 시스템은 작업자가 오르거나 이동하고 내려올 때 지속적인 안전 확보를 제공하며, 위험 구역에 대한 접근을 제한합니다.
• 작동 방식: 협력업체 전문가들과 함께 각 장소에 맞게 개별적으로 장비를 선정했습니다. 투자 금액은 약 2,100만 루블이었습니다. 그 결과, 2022년 이후 산업 현장에서의 고소 추락 사고가 완전히 근절되었습니다.

실무 기술 훈련을 위한 훈련장

점검 결과, 협력업체를 포함한 작업자뿐만 아니라 현장 관리자들의 지식수준도 낮은 것으로 나타났습니다. 짧은 기간 동안 수많은 위험한 조건과 행동이 기록되었습니다.

• 실행 내용: 훈련장을 조성했습니다. 이틀간의 교육 프로그램(이론 및 실습)을 개발하고 지침서를 발행했습니다. 자격을 갖춘 강사가 교육을 진행합니다.
• 중요한 이유: 안전한 작업을 위해서는 이론적 지식만으로는 부족합니다. 작업자는 개인보호구(PPE)를 적용하고 부상자 구조를 포함한 비정상적인 상황에 대처할 수 있어야 합니다.
• 작동 방식: 정규 직원과 협력업체 직원 모두 교육을 받습니다. 훈련장에서는 안전대 매달림 상태의 작업자 구조를 포함한 실제 시나리오를 연습합니다. 실습 결과, 점검 시 위반 사항이 크게 감소한 것으로 나타났습니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 최소한의 비용으로 사다리 테스트 구역을 구성하고 결함이 있는 장비의 사용을 근절하는 방법은 무엇인가?
• 다양한 생산 현장에 앵커 시스템을 선택하고 도입하기 위한 알고리즘은 무엇인가?
• 고소작업 실무 교육을 위한 효과적인 훈련장을 구성하는 방법은 무엇인가?
• 안전대에 매달린 부상자를 구조하는 기술을 실무에서 어떻게 연습할 것인가?