Niwelowanie klęsk czyli Gotowość i Odzew ratunkowy (EPR). Zlanie rygady, strażaka i szczura górnika w jedną formację. Piekielne testy w wycieku żywicy czy podczas ewakuacji po linie ze ślepych korytarzy.
Modernizacja sprzętu produkcyjnego siłami zakładu w celu minimalizacji ryzyka pożaru. Wdrożenie rozwiązań technicznych (rekonfiguracja oprogramowania, instalacja osłon, synchronizacja maszyn) i organizacyjnych dla proaktywnego zarządzania bezpieczeństwem pożarowym.
Tworzenie systemu ogólnodostępnej defibrylacji w przedsiębiorstwie z uwzględnieniem zmian w prawie (rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia nr 220n). Obejmuje analizę stref ryzyka, zakup i rozmieszczenie automatycznych defibrylatorów zewnętrznych (AED), masowe szkolenie pracowników z umiejętności RKO oraz regularne monitorowanie stanu technicznego sprzętu.
Wdrożenie cyfrowego systemu monitorowania personelu na autonomicznych złożach firmy naftowej. Wykorzystanie bezprzewodowych urządzeń komunikacyjno-lokalizacyjnych, przeciwwybuchowych opasek fitness i radiolatarni (sieć LoRaWAN) do śledzenia lokalizacji, stanu fizycznego pracowników, parametrów środowiskowych i obecności ŚOI w czasie rzeczywistym. System pozwala na szybkie reagowanie na sygnały SOS, identyfikację przesłanek do incydentów i analizę niebezpiecznych działań w celu opracowania działań korygujących.
Organizacja pracy przedsiębiorstwa wydobywczego ropy i gazu w systemie rotacyjnym w warunkach pandemii COVID-19. Wdrożono wielopoziomowy system barier (testowanie, kwarantanna), wizualną identyfikację kategorii podwykonawców oraz zasadę „Lego” do lokalizacji ognisk infekcji.