Управление безопасностью подрядных организаций на крупных промышленных предприятиях часто упирается в три барьера: разрозненность данных, запоздалую реакцию и отстранённость производственного персонала. Оценки работ, статистика происшествий и результаты аудитов ведутся в разных контурах, а линейные руководители считают надзор за подрядчиками задачей исключительно службы охраны труда. В «Норникеле» пересмотр этого подхода начался после анализа более 30 несчастных случаев с работниками подрядчиков за год: данные о предпосылках существовали, но не складывались в единый сигнал риска.
Старший методолог в направлении по предиктивной аналитике «Норникеля» Виктория Перестюк детально разбирает устройство и результаты пилотирования рейтинга подрядных организаций — модели, которая встраивает оценку безопасности в полный жизненный цикл контрагента: от предквалификации и допуска на площадку до ежеквартального контроля и последующих закупок.
Модель сводит три потока данных в единую шкалу от −100 до +100 баллов с ежеквартальным пересчётом. Во-первых, начальники участков, их заместители и главные инженеры раз в одну-две недели оценивают производителей работ на месте по чек-листу из четырёх блоков (по 30 минут на осмотр и оформление). Во-вторых, непрерывно фиксируются события: нарушения кардинальных правил безопасности, приостановки работ, несчастные случаи и самовыявление рисков. В-третьих, раз в квартал 15 специалистов по ОТ и ПБ проводят аудит из семи блоков, проверяя способность подрядчика системно управлять безопасностью.
В первом пилоте на Надеждинском металлургическом заводе применялось 24 критерия, однако проверка показала их избыточность и субъективность. В обновлённой версии, развёрнутой на руднике «Октябрьский» и других площадках, оставили 12 объективных показателей (6 положительных и 6 отрицательных):
По итогам квартала подрядчик попадает в одну из четырёх зон: опасную (до 40 баллов), допустимую (40–69), надёжную (70–89) или в категорию лидера безопасности (90 и выше).
Чтобы баллы не оставались формальной таблицей, выстроен пятишаговый цикл: наблюдение, рейтинг, еженедельный диалог на штабе у директора и главного инженера, коррекция и контроль. Для производителей работ действует трёхступенчатая эскалация: первая плохая оценка ведёт к беседе начальника участка с прорабом, вторая — к разбору у главных инженеров, третья — к удалению производителя работ с площадки.
Изменилась и претензионная работа. Изначально на все нарушения оформляются стопроцентные штрафы через правовой блок. Однако ежемесячно комитет во главе с пятью вице-президентами рассматривает ходатайства: с учётом позиции в рейтинге и скорости устранения замечаний подрядчику списывают от 20 до 100% суммы (партнёрам уже простили около 6 млн рублей), а лидеры безопасности получают один-два месяца самоконтроля без проверок. В закупках попадание в красную зону становится блокирующим фактором даже при минимальной цене на тендере.
Подготовка к масштабированию с 51 подрядчика (62 договора) до 385 организаций (623 договора) проверила и контрагентов, и заказчика. С одной стороны, обратная связь доказала результативность: один из подрядчиков после 0 баллов на первом аудите и 26 на втором запросил помощь, нанял специалиста по охране труда и сам инициировал третий аудит, набрав 87 баллов. При этом спикер разделяет операционный эффект и статистику: четыре месяца без травм на пилотной площадке ещё не доказывают прямого влияния рейтинга на LTIFR — эту связь предстоит подтвердить на длинной выборке.
С другой стороны, трудоёмкость ручного сбора метрик сняла разработка собственной ИТ-программы с использованием ИИ, а проблему формализма проверяющих — механизм «контрольной закупки». Если проверяющий выставляет подрядчику около 10 удовлетворительных оценок подряд без реальных улучшений на участке, назначается верификация: при неподтверждении данных сотруднику грозит дисциплинарное взыскание, а три подтверждённые проверки подряд ведут к поощрению.
Исследуйте полную библиотеку лучших практик производственной безопасности
Перейти в библиотеку