Идентификация и контроль производственных рисков: выявление скрытых угроз, работа с человеческим фактором и трансформация отношения персонала к опасным операциям. В этом разделе — опыт компаний по созданию непрерывного цикла оценки, когда фокус смещается с формальной аттестации рабочих мест на реальные действия и предотвращение происшествий.
Внедрение кросс-функциональной модели управления привлечением подрядных организаций на этапе формирования потребности в услуге. Использование конструктора требований и разделение технического задания и требований по безопасности для минимизации рисков и повышения качества услуг.
Практический подход к оценке рисков и доработке нового производственного оборудования на этапе закупки и ввода в эксплуатацию. Включает формирование базовых требований к производителям, модернизацию защитных ограждений, систем запуска и блокировок, а также визуализацию рисков для линейного персонала.
Статья посвящена контролю содержания газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны промышленных предприятий, вызывающих острые или хронические отравления. В материале описаны требования к аккредитованным лабораториям, 4 этапа гигиенического нормирования и порядок установления предельно допустимых концентраций вредных веществ. Публикация объясняет, как внедрение эффективной системы контроля за состоянием воздушной среды создает предпосылки для улучшения условий труда.
Статья посвящена системе защитной блокировки LOTO (Lockout/Tagout), применяемой для предотвращения неконтролируемого высвобождения опасной энергии и неожиданного запуска оборудования во время обслуживания или ремонта. В материале разбираются причины производственного травматизма, основные шаги по изоляции энергоисточников и принципы контроля опасной энергии. Автор объясняет, как правильно внедрить понятные процедуры LOTO и обучить персонал для обеспечения безопасности сотрудников на предприятии.
Статья посвящена работе Координационного совета «Партнер», созданного ПАО «Газпром нефть» для развития сотрудничества с подрядными организациями в сфере производственной безопасности. Площадка объединяет специалистов компании и подрядчиков для совместного решения проблем на объектах, обмена лучшими практиками и реализации совместных проектов. В материале показано, почему данный подход к взаимодействию является наиболее эффективным для повышения уровня безопасности на производственных объектах.
Комплексная система управления подрядными организациями, включающая цифровую предквалификацию, классификацию договоров по уровню риска, адаптационное обучение и выездные аудиты. Внедрена финансовая мотивация подрядчиков за проактивную работу в области безопасности с призовым фондом до миллиона рублей.
Внедрение системы «Мобильный обходчик» на базе взрывозащищенных смартфонов и NFC-меток для автоматизации контроля состояния оборудования. Решение позволяет планировать маршруты, фиксировать дефекты с фото/видео, передавать данные в систему ТОиРО и анализировать результаты обходов через BI-дашборды.
Внедрение системы удаленного тестирования знаний по производственной безопасности для персонала подрядных организаций с использованием ИИ-прокторинга. Разработка специализированных матриц знаний с привлечением экспертов подрядчиков и интеграция результатов тестирования в автоматизированную систему допуска на объекты.
Многоступенчатая система допуска подрядных организаций на производственный объект, включающая оценку склонности к риску, дистанционное тестирование знаний с использованием прокторинга и проверку практических навыков. Для контроля на местах применяется паспорт допуска с системой отрывных талонов за нарушения требований безопасности.
Переход от управления областями рисков к управлению конкретными сценариями происшествий с использованием метода «Галстук-бабочка». Разработка и внедрение собственной IT-экосистемы для анализа рисков, ранжирования барьеров безопасности и контроля их работоспособности через мобильные приложения и дашборды.
Внедрение системы дистанционного контроля промышленной безопасности на морской ледостойкой стационарной платформе. Практика включает автоматизированный сбор данных телеметрии, видеопотока и электронный документооборот с Ростехнадзором для непрерывного мониторинга технологических процессов и оценки рисков.
Внедрение системы управления критическими рисками на подземном руднике с использованием барьерного мышления. Практика включает разработку бумажных чек-листов для рабочих и электронных чек-листов в мобильном приложении для горных мастеров для контроля работоспособности барьеров перед началом смены.