การนำระบบวิเคราะห์วิดีโอมาใช้เพื่อเป็นองค์ประกอบในการปรับปรุงวัฒนธรรมความปลอดภัย

จากการบันทึกสู่การป้องกัน: วิวัฒนาการของวัฒนธรรมความปลอดภัย

การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กรคือเส้นทางจากการปฏิบัติตามกฎระเบียบธรรมดาไปสู่การบูรณาการหลักการความปลอดภัยเข้ากับกระบวนการทำงานทั้งหมดอย่างลึกซึ้ง Vyacheslav Kozlov ผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัยทางนิวเคลียร์ รังสี อุตสาหกรรม และสิ่งแวดล้อมของ TVEL JSC แบ่งปันประสบการณ์ของบริษัทที่ผ่านเส้นทางจากการนำระบบการจัดการพื้นฐานมาใช้ไปสู่การสร้างระบบนิเวศดิจิทัลที่ครอบคลุม วิทยากรอธิบายว่าการเปลี่ยนจากแนวทางเชิงรับ (การวิเคราะห์เหตุการณ์หลังจากเกิดขึ้นแล้ว) ไปสู่แนวทางเชิงรุก (การป้องกันการละเมิด) เป็นไปได้ด้วยเทคโนโลยีการวิเคราะห์วิดีโอที่ทันสมัยได้อย่างไร

โครงการ ASVIOT: แมชชีนวิชันเพื่อการรักษาความปลอดภัย

องค์ประกอบสำคัญของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในด้าน HSE คือโครงการ ASVIOT (ระบบตรวจจับเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยในการทำงานอัตโนมัติ) การนำเสนอได้พิจารณาการทำงานของระบบอย่างละเอียด ซึ่งใช้แมชชีนวิชันในการตรวจสอบพื้นที่การผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบได้รับการฝึกฝนให้จดจำ:

• การไม่สวมใส่หรือการใช้อุปกรณ์ PPE อย่างไม่ถูกต้อง: หมวกนิรภัย ชุดทำงาน หน้ากากช่วยหายใจ และแว่นตานิรภัยจะถูกบันทึกด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยให้สามารถตอบสนองต่อการละเมิดได้อย่างรวดเร็ว
• สถานการณ์อันตราย: การหกล้มของพนักงาน ควัน ไฟไหม้ และเสียงดังผิดปกติจะถูกส่งไปยังผู้ปฏิบัติงานทันทีเพื่อดำเนินการ
• การควบคุมขอบเขตพื้นที่ (Geofencing): ระบบจะติดตามการเข้าถึงพื้นที่อันตรายโดยไม่ได้รับอนุญาต ตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานร่วมกันและเส้นทางการลาดตระเวน

การนำระบบดังกล่าวมาใช้ช่วยลดภาระของผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE โดยการทำให้การดูคลังวิดีโอตามปกติเป็นไปโดยอัตโนมัติ และเปลี่ยนจุดสนใจไปที่การป้องกันเหตุการณ์

สายรัดข้อมืออัจฉริยะ: การควบคุมส่วนบุคคลและการสื่อสารที่รวดเร็ว

นอกเหนือจากกล้องวิดีโอแล้ว โครงการยังรวมถึงการใช้อุปกรณ์สวมใส่ เช่น สายรัดข้อมืออัจฉริยะ วิทยากรแสดงตัวอย่างว่าอุปกรณ์เหล่านี้ช่วยขยายขีดความสามารถของระบบได้อย่างไร:

• การตรวจสอบสถานะ: สายรัดข้อมือจะบันทึกการไม่เคลื่อนไหวเป็นเวลานานของพนักงาน ซึ่งอาจบ่งบอกถึงอุบัติเหตุ
• การสื่อสารสองทาง: ผู้ปฏิบัติงานสามารถส่งข้อความหรือการแจ้งเตือนแบบสั่นไปยังพนักงาน (เช่น คำสั่งให้สวม PPE หรือออกจากพื้นที่อันตราย) และพนักงานสามารถส่งสัญญาณเตือนโดยการกดปุ่ม
• การระบุตำแหน่ง: การระบุตำแหน่งที่แน่นอนของพนักงานภายในโรงงานผลิตที่ซับซ้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตอบสนองอย่างรวดเร็วในสถานการณ์ฉุกเฉิน

การเอาชนะอุปสรรค: ลักษณะเฉพาะของสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีความปลอดภัยสูง

การดำเนินโครงการดิจิทัลขนาดใหญ่มักเผชิญกับข้อจำกัดด้านโครงสร้างพื้นฐาน Vyacheslav Kozlov ตั้งข้อสังเกตว่าในองค์กรที่มีความปลอดภัยสูง การใช้เทคโนโลยีไร้สายมาตรฐาน (Wi-Fi, อุปกรณ์พกพา) มักจะถูกห้าม เพื่อแก้ปัญหานี้ บริษัทได้ค้นหาวิธีการส่งข้อมูลทางเลือก รวมถึงเทคโนโลยีเรดาร์ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของข้อมูล

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• จะบูรณาการการวิเคราะห์วิดีโอเข้ากับระบบการจัดการ HSE ที่มีอยู่ได้อย่างไร?
• แมชชีนวิชันสามารถจดจำการละเมิดและสถานการณ์อันตรายประเภทใดได้อย่างมีประสิทธิภาพ?
• จะจัดการงานของผู้ปฏิบัติงานระบบเพื่อประมวลผลเหตุการณ์จำนวนมากและลดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดได้อย่างไร?
• เทคโนโลยีการส่งข้อมูลทางเลือกใดบ้างที่สามารถนำมาใช้ในองค์กรที่มีระบบความปลอดภัยที่เข้มงวด?
• จะฝึกอบรมโครงข่ายประสาทเทียมในสภาพแวดล้อมการผลิตจริงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจดจำได้อย่างไร?