Tập hợp các phương pháp thực hành và quy trình để duy trì an toàn nghề nghiệp hiệu quả.
Triển khai hệ thống phân tích video (camera DMS và ADAS) trên xe đầu kéo để kiểm soát tình trạng tài xế khi vận chuyển hàng hóa nguy hiểm. Sử dụng động cơ rung và cảnh báo âm thanh để điều chỉnh hành vi nguy hiểm và ngăn chặn sự phá hoại.
Triển khai phương pháp tiếp cận định hướng rủi ro tại cơ sở mới với môi trường văn hóa xã hội khác biệt. Thực tiễn bao gồm thiết lập KPI đo lường sự tham gia, «săn lùng rủi ro» thường xuyên với mục tiêu loại bỏ 75% và vượt qua rào cản tâm lý bằng cách thu hút gia đình nhân viên tham gia đào tạo.
Tổ hợp các giải pháp kỹ thuật và tổ chức cụ thể để đảm bảo an toàn tại kho kệ cao. Bao gồm điều chỉnh thiết bị kho, giới hạn tốc độ bằng phần mềm, áp dụng y tế từ xa để kiểm tra trước ca làm việc và sử dụng các bài học video ngắn để đào tạo nhân viên.
Cách tiếp cận toàn diện để quản lý an toàn giao thông trên công trường xây dựng quy mô lớn với hơn 1200 thiết bị của nhà thầu. Triển khai các giải pháp hạ tầng (bãi đỗ xe, biển báo, khung giới hạn, lối đi bộ), hệ thống giám sát vệ tinh về tốc độ, chế độ làm việc và nghỉ ngơi, cùng bản đồ tương tác về các điểm chặn đường.
Dự án giảm thiểu rủi ro sự cố trên mạng lưới phân phối khí bằng cách thanh lý thiết bị không sử dụng thay vì bảo quản. Bao gồm việc di dời các trạm điều áp khí ra khỏi khu vực sản xuất và triển khai hệ thống kiểm soát khí tự động với thông báo SMS.
Áp dụng các nguyên tắc của hệ thống 5S tại một doanh nghiệp sản xuất nhỏ để giảm thiểu tai nạn lao động. Thực tiễn bao gồm hiện đại hóa các thao tác thủ công nguy hiểm, trực quan hóa nơi làm việc, tổ chức lưu trữ dụng cụ và chặn vật lý các khu vực nguy hiểm.
Triển khai hệ thống kiểm soát nội bộ toàn diện đối với thành phần nước thải tại doanh nghiệp công nghiệp. Thực tiễn bao gồm lấy mẫu song song, hợp nhất các chức năng môi trường thành một bộ phận duy nhất và xả nước thải đậm đặc theo từng giai đoạn để giảm chi phí hóa chất và giảm thiểu tiền phạt.
Triển khai phương pháp rào cản an toàn để giảm thiểu rủi ro trong sản xuất, dựa trên phân tích kết quả kiểm tra của các quản lý tuyến đầu. Ngoài ra, áp dụng hệ thống "Referent", thu hút công nhân tham gia hướng dẫn và đánh giá chung nơi làm việc.
Triển khai hệ thống đánh giá rủi ro bốn cấp độ ở tất cả các giai đoạn trong vòng đời dự án, từ khâu thiết kế đến khi thực hiện nhiệm vụ công việc. Áp dụng các công cụ nhận diện mối nguy (Job Safety Analysis, SIMOPS, phương pháp Socrates, phương pháp Dừng lại - Suy nghĩ - Hành động) với sự tham gia của đội ngũ quản lý trực tiếp và nhân sự sản xuất.
Phương pháp thực tế để đánh giá rủi ro và cải tiến thiết bị sản xuất mới ở giai đoạn mua sắm và đưa vào vận hành. Bao gồm việc hình thành các yêu cầu cơ bản đối với nhà sản xuất, hiện đại hóa hàng rào bảo vệ, hệ thống khởi động và khóa, cũng như trực quan hóa rủi ro cho nhân sự tuyến đầu.
Triển khai hệ thống giám sát nhân sự kỹ thuật số tại các mỏ tự trị của công ty dịch vụ dầu khí. Sử dụng thiết bị liên lạc tìm kiếm không dây, vòng đeo tay theo dõi sức khỏe chống cháy nổ và đèn hiệu vô tuyến (mạng LoRaWAN) để theo dõi vị trí, tình trạng thể chất, thông số môi trường và việc sử dụng PPE theo thời gian thực. Hệ thống cho phép phản ứng nhanh với tín hiệu SOS, xác định các nguy cơ tiềm ẩn và phân tích hành động nguy hiểm để phát triển các biện pháp khắc phục.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro môi trường kết hợp tại một doanh nghiệp công nghiệp lớn. Sử dụng khái niệm rủi ro có thể chấp nhận cho các sự kiện hàng loạt (hơn 4000 rủi ro) và rủi ro tối thiểu cho các mối đe dọa chiến lược, áp dụng các giải pháp công nghệ cá nhân hóa (ví dụ: chuyển sang cắt laser titan).