Giảm thiểu rủi ro sự cố trên mạng lưới phân phối khí

Bối cảnh: tại sao an toàn mạng lưới khí đốt trong sản xuất lại quan trọng

Đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành các mạng lưới kỹ thuật là một trong những nhiệm vụ trọng tâm tại bất kỳ doanh nghiệp công nghiệp nào. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các mạng lưới phân phối và tiêu thụ khí đốt, nơi rủi ro chính là rò rỉ khí tự nhiên. Ivan Kazymov, Kỹ sư trưởng năng lượng của AO «Barnaultransmash», chia sẻ kinh nghiệm thực hiện dự án giảm thiểu rủi ro sự cố trên các mạng lưới này, đặc biệt trong bối cảnh thay đổi quy trình công nghệ và ngừng hoạt động một phần thiết bị.

Tiền đề và mục tiêu của dự án

Trong giai đoạn từ năm 2019 đến 2021, doanh nghiệp đã có những thay đổi trong cách bố trí khu vực sản xuất, dẫn đến việc ngừng hoạt động một lượng lớn thiết bị tiêu thụ và điều áp khí. Diễn giả lưu ý rằng việc bảo dưỡng các thiết bị không sử dụng thường không được thực hiện đầy đủ, làm tăng rủi ro rò rỉ do vi phạm độ kín của các mối hàn hoặc thiết bị.

Để giải quyết vấn đề này, các mục tiêu sau đã được đặt ra:

• Giảm chiều dài của các đường ống dẫn khí trong xưởng.
• Giảm số lượng mối hàn và các điểm nối khác.
• Giảm số lượng thiết bị khí đốt trong nhà và di dời chúng ra ngoài trời.
• Triển khai hệ thống kiểm soát khí tự động.

Thực hiện: thanh lý thay vì bảo quản

Ý tưởng chính của dự án là loại bỏ các thiết bị khí đốt không còn được sử dụng trong quy trình công nghệ. Thay vì bảo quản, vốn đòi hỏi chi phí thiết kế và bảo dưỡng sau này, quyết định được đưa ra là thanh lý hoàn toàn các mạng lưới không sử dụng. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí vận hành mà còn giải quyết triệt để vấn đề an toàn tại các khu vực đã ngừng hoạt động.

Bài phát biểu xem xét chi tiết quá trình di dời các trạm điều áp khí (GRPSH) ra khỏi khu vực sản xuất. Điều này đã giúp giảm đáng kể số lượng các điểm nguy hiểm về khí trong xưởng — từ 28 xuống còn 15. Giờ đây, rò rỉ khí ngoài trời không còn gây ra mối đe dọa lớn cho nhân viên như khi ở bên trong xưởng.

Kiểm soát khí tự động

Một giai đoạn quan trọng là việc lắp đặt các cảm biến cố định để kiểm soát nồng độ khí metan và carbon monoxide tại tất cả các điểm nguy hiểm về khí còn lại. Diễn giả minh họa cách hệ thống này hoạt động: khi vượt quá ngưỡng nồng độ đầu tiên, báo động âm thanh và ánh sáng sẽ được kích hoạt, đồng thời thông báo SMS sẽ được gửi đến điều độ viên và nhân viên trực. Khi đạt đến ngưỡng thứ hai, van ngắt sẽ tự động kích hoạt, cắt nguồn cung cấp khí cho khu vực đó.

Một giải pháp thực tế thú vị là việc lắp đặt các cảm biến metan (theo quy định phải được đặt ở điểm cao nhất của căn phòng) trên các cấu trúc đặc biệt có dây cáp. Điều này đã đơn giản hóa đáng kể việc bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ của chúng.

Kết quả và hiệu quả kinh tế

Chi phí thực hiện dự án là khoảng 4,5 triệu rúp trong ba năm. Trong đó, hơn một nửa được dùng để di dời GRPSH ra ngoài trời, một phần tư cho hệ thống kiểm soát khí và khoảng 800 nghìn rúp cho việc thanh lý thiết bị không sử dụng. Kết quả là chiều dài của các đường ống dẫn khí trong xưởng đã giảm 44% và số lượng các điểm nguy hiểm về khí giảm gần một nửa. Tất cả các thiết bị còn lại hiện được vận hành và bảo dưỡng bởi đội ngũ nhân viên hiện có (10 người) mà không cần phải mở rộng biên chế.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để biện minh cho sự lựa chọn giữa việc thanh lý và bảo quản thiết bị khí đốt không sử dụng?
• Những giải pháp kỹ thuật nào giúp giảm thiểu hậu quả của việc rò rỉ khí tự nhiên trong sản xuất?
• Làm thế nào để tổ chức một hệ thống kiểm soát khí tự động hiệu quả với thông báo SMS?
• Làm thế nào để đơn giản hóa việc bảo dưỡng các cảm biến khí được lắp đặt dưới trần xưởng?
• Làm thế nào để tối ưu hóa chi phí bảo dưỡng hệ thống khí đốt khi thay đổi quy trình công nghệ?