Sự phát triển của một doanh nghiệp sản xuất nhỏ chắc chắn đi kèm với những thách thức trong lĩnh vực HSE. Trong giai đoạn tăng trưởng mạnh, khi có nhân viên mới và thiết bị được mua sắm, các vấn đề an toàn thường bị đẩy xuống hàng thứ hai, nhường chỗ cho các nhiệm vụ sản xuất. Tuy nhiên, chính trong giai đoạn này, nền tảng của văn hóa an toàn được hình thành. Trong hội thảo trực tuyến, Tổng giám đốc RIKA Group LLC, Rinat Galimov, phân tích cách tích hợp các nguyên tắc của hệ thống 5S không chỉ giúp lập lại trật tự trong các phân xưởng mà còn giảm thiểu tai nạn lao động.
Khi mới bắt đầu hoạt động, ban lãnh đạo đã phải đối mặt với những vấn đề điển hình: nơi làm việc bừa bộn, nhân viên không có thói quen dọn dẹp và hậu quả là thường xuyên xảy ra các vi chấn thương. Diễn giả chỉ ra qua ví dụ về cơ sở sản xuất của mình cách những cải tiến cục bộ làm thay đổi bức tranh tổng thể về an toàn. Ví dụ, việc thay thế một cầu thang trơn trượt bằng một cấu trúc an toàn đã loại bỏ hoàn toàn nguy cơ té ngã khi lên tầng hai, và việc áp dụng cờ lê lực thay vì các công cụ tự chế khi bảo trì các dây chuyền đùn đã giúp tránh chấn thương tay khi tháo bu lông.
Sự chú ý đặc biệt trong bài phát biểu được dành cho việc hiện đại hóa các thao tác thủ công nguy hiểm. Trước đây, quá trình bôi keo được thực hiện thủ công sau khi đun nóng hở, dẫn đến bỏng bàn tay và ngón tay. Việc mua một dây chuyền chuyên dụng đã tự động hóa quá trình này: giờ đây keo được bôi bên trong ống co nhiệt mà không có sự tiếp xúc trực tiếp của người lao động với các bộ phận bị nung nóng, điều này đã loại bỏ hoàn toàn các chấn thương do nhiệt tại khu vực này.
Một trong những yếu tố then chốt của 5S — trực quan hóa — được tích cực sử dụng để hình thành các thói quen an toàn. Diễn giả phân tích một tình huống sử dụng thiết bị bảo vệ thính giác cá nhân. Để vượt qua sự phản kháng của nhân viên, nút bịt tai và tai nghe đã được đặt ngay trước các nút khởi động của thiết bị ồn ào. Điều này hoạt động như một tác nhân kích thích trực quan không thể tránh khỏi: người lao động không thể bật máy về mặt vật lý mà không chú ý đến thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE).
Hệ thống 5S cũng giải quyết vấn đề lối đi lộn xộn. Việc đánh dấu các khu vực lưu trữ thành phẩm và dụng cụ làm việc đã loại bỏ tình trạng các bộ phận nằm vương vãi trên sàn, tạo ra nguy cơ vấp ngã. Mỗi vị trí để dụng cụ trên bàn làm việc đều được viền lại và dán nhãn. Điều này không chỉ ngăn chặn các vật nặng rơi xuống chân thợ lắp ráp mà còn cho phép xác định ngay lập tức các thiết bị bị thiếu bằng mắt thường, giảm thời gian tìm kiếm và giảm chi phí mua các vật tư tiêu hao bị mất.
Bài phát biểu xem xét chi tiết cách tiếp cận để thay đổi hành vi không an toàn. Khi nhân viên bắt đầu đi đường tắt để tiết kiệm thời gian bằng cách đi dưới các giá đỡ kho hàng, các buổi hướng dẫn tiêu chuẩn và chữ ký trong sổ ghi chép đã không mang lại kết quả. Vấn đề đã được giải quyết bằng cách chặn vật lý tuyến đường nguy hiểm — lắp đặt thiết bị và băng tín hiệu, khiến việc đi qua là không thể.
Cách tiếp cận tương tự đã được áp dụng đối với việc hút thuốc tại nơi làm việc. Thay vì chỉ cấm đoán, ban lãnh đạo đã trang bị một khu vực hút thuốc thoải mái, đồng thời áp dụng các khoản tiền phạt nặng đối với việc hút thuốc trong xưởng. Sự kết hợp giữa việc tạo điều kiện và trách nhiệm nghiêm ngặt đã giúp loại bỏ hoàn toàn thói quen nguy hiểm trên dây chuyền sản xuất.
Khám phá thư viện đầy đủ các thực hành an toàn công nghiệp tốt nhất
Đến thư viện