Đánh giá rủi ro trước khi mua sắm và vận hành thiết bị mới

Đánh giá rủi ro thiết bị trước khi mua sắm: từ thống kê đến cách tiếp cận có hệ thống

Việc giảm thiểu tỷ lệ tai nạn lao động trong sản xuất thường vấp phải những yếu tố không rõ ràng. Ngay cả khi có hệ thống đánh giá rủi ro phát triển, quy trình vận hành tiêu chuẩn và kiểm soát hàng ngày, các sự cố vẫn có thể tiếp diễn. Irina Klimanova, Giám đốc an toàn sản xuất của Rosatom Steklovolokno, chia sẻ kinh nghiệm xác định nguyên nhân gốc rễ của những sự cố này. Phân tích cho thấy một phần lớn các chấn thương nhỏ và sự cố suýt xảy ra (near-miss) có liên quan đến thiết kế hoặc vị trí không an toàn của thiết bị mới được lắp đặt.

Quan sát này đã trở thành điểm khởi đầu cho việc áp dụng quy trình đánh giá rủi ro thiết bị ngay từ giai đoạn mua sắm và lắp đặt. Diễn giả phân tích cách chuyển đổi từ phương pháp tiếp cận thụ động sang chủ động không chỉ giúp giảm số lượng sự cố mà còn tối ưu hóa quá trình đưa các công suất mới vào vận hành.

Các giai đoạn triển khai: từ ý tưởng đến công cụ hoạt động

Việc triển khai quy trình mới mất khoảng nửa năm và đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống. Ban đầu, nhóm đã phát triển một số danh sách kiểm tra (check-list) cho các loại thiết bị khác nhau, tuy nhiên thực tế cho thấy điều này làm phức tạp công việc và gây nhầm lẫn cho nhân viên. Kết quả là, biểu mẫu đã được thống nhất, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình.

• Đánh giá sơ bộ: Phòng mua sắm yêu cầu nhà cung cấp cung cấp tài liệu (hướng dẫn, hộ chiếu thiết bị, sơ đồ). Hội đồng có sự tham gia của bộ phận HSE phân tích các dữ liệu này để xác định các rủi ro tiềm ẩn. Điều này cho phép điều chỉnh các yêu cầu kỹ thuật ngay từ giai đoạn thiết kế thiết bị phi tiêu chuẩn (ví dụ: thêm hàng rào bảo vệ hoặc nút khẩn cấp).
• Đánh giá tại chỗ: Sau khi thiết bị được giao đến nhà máy, hội đồng tiến hành đánh giá lại ngay tại khu vực sản xuất để đảm bảo không có rủi ro nào bị bỏ sót trước khi vận hành.
• Cơ sở dữ liệu hành động thống nhất: Để kiểm soát việc khắc phục các rủi ro đã xác định (trung bình 18 – 20 mục cho mỗi thiết bị), một cơ sở dữ liệu điện tử đã được tạo ra, cho phép theo dõi trạng thái thực hiện các hành động khắc phục.

Vượt qua sự phản kháng và kết quả

Bài phát biểu xem xét chi tiết vấn đề tạo động lực cho đội ngũ kỹ thuật và kỹ sư. Trong giai đoạn đầu triển khai quy trình, đã có sự phản kháng liên quan đến việc phải điền thêm các tài liệu bổ sung. Diễn giả đưa ra ví dụ về việc lập trường kiên quyết của bộ phận HSE (thậm chí trì hoãn việc vận hành thiết bị tới một tháng rưỡi cho đến khi khắc phục xong các lỗi nghiêm trọng) đã giúp hình thành văn hóa an toàn và thái độ có trách nhiệm đối với quy trình.

Kết quả đã tự nói lên tất cả: kể từ khi áp dụng quy trình, 43 thiết bị mới đã được mua sắm, hơn 700 hành động khắc phục đã được thực hiện và không có bất kỳ sự cố nào liên quan đến thiết kế không an toàn của các tổ máy được lắp đặt.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để xác định các rủi ro tiềm ẩn trong thiết kế của thiết bị mới trước khi lắp đặt?
• Những tài liệu nào cần yêu cầu từ nhà cung cấp để đánh giá rủi ro sơ bộ?
• Làm thế nào để tối ưu hóa danh sách kiểm tra cho việc đánh giá các loại thiết bị khác nhau?
• Làm thế nào để thúc đẩy đội ngũ kỹ sư tham gia vào quá trình đánh giá rủi ro ở giai đoạn thiết kế và mua sắm?
• Làm thế nào để tổ chức kiểm soát việc thực hiện các hành động khắc phục trước khi đưa thiết bị vào vận hành?