俗话说:“百闻不如一见”。这是一个经科学证实的实事。根据各项数据显示,人类获取的信息中有60%到70%是通过视觉接收的。
此外,正如在之前的文章中所提到的,如果能亲身将所学知识应用于实践,人们学习新知识的效率最高。但是,如果生产现场并不总是具备这样的机会该怎么办?而且错误的代价极其高昂,从HSE和工业安全的角度来看,原则上是不允许出错的。
作为ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga有限责任公司推行风险导向方法的一部分,公司实施了“电子技术数字档案”项目,并开发了原油集输站的数字3D模型。
在该设施的生产过程中,工艺装置操作员每天不仅要执行常规工作(油气取样、容器和管道的切换、启动泵送压缩设备),还要执行非标准的“一次性”任务:启动新投产的设备、排水、吹扫、对管道进行蒸汽清洗以准备未来的接入和现代化改造等。
针对每种作业类型和每台设备,都制定了分步操作指南。这些指南全部集成在一个通用的VR模拟器中,用于在虚拟环境中练习正确操作。该环境考虑了生产过程组织的所有要求,从井口产物进入工艺管道开始,到商品原油输送到销售系统结束。在获准独立作业前、年度知识考核期间,以及在计划停产进行维护和修理之前,必须进行此类培训。
该系统的一个重要组成部分是个人防护装备(PPE)选择工具。根据工作性质,操作员需要对危险进行分类,并识别工作场所中的有害和危险生产因素。
另一个重要的工具是能够从内部虚拟探索设备。可以将其“拆解到每一个螺丝钉”,这在不停止生产过程的正常运行模式下是不可能实现的。
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通过应用VR技术培训方法,ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga有限责任公司将材料吸收质量平均提高了30%,并磨练了装置人员安全执行作业的技能。
这些项目的实施是公司在发展HSE文化方面迈出的又一大步,同时也显著降低了事故发生的风险。