Znane rosyjskie przysłowie mówi: „Lepiej raz zobaczyć, niż sto razy usłyszeć”. I jest to fakt potwierdzony naukowo. Według różnych danych, od 60% do 70% informacji człowiek przyswaja za pomocą wzroku.
Ponadto, jak wspomniano w jednym z poprzednich artykułów, człowiek najskuteczniej zapamiętuje nowy materiał, jeśli samodzielnie stosuje zdobytą wiedzę w praktyce. Ale co zrobić, gdy w zakładzie produkcyjnym nie zawsze jest taka możliwość? Co więcej, cena błędu jest wysoka, a z punktu widzenia bezpieczeństwa przemysłowego błąd jest w zasadzie niedopuszczalny.
W ramach wdrażania podejścia opartego na ryzyku w firmie OOO „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga” zrealizowano projekt „Elektroniczny techniczny paszport cyfrowy” oraz opracowano cyfrowy model 3D Punktu Przygotowania i Zbiórki Ropy Naftowej.
W procesie wykonywania prac w tym obiekcie operator instalacji technologicznych codziennie wykonuje zarówno rutynowe czynności (pobieranie próbek ropy i gazu, przełączanie trybów pracy zbiorników i rurociągów, uruchamianie urządzeń pompowo-kompresorowych), jak i niestandardowe, „jednorazowe”: uruchamianie nowo oddawanego do eksploatacji sprzętu, drenaż, przedmuchiwanie, parowanie rurociągów w celu przygotowania do przyszłych wpięć, modernizacji itp.
Dla każdego rodzaju prac i każdej jednostki sprzętowej opracowano instrukcję krok po kroku. Wszystkie one zostały zintegrowane z uniwersalnym symulatorem VR do ćwiczenia prawidłowych działań w środowisku wirtualnym, które uwzględnia wszystkie wymogi organizacji procesu pracy, zaczynając od wpływu produktów z odwiertów do rurociągów technologicznych, a kończąc na transporcie ropy handlowej do systemu sprzedaży. Szkolenie jest obowiązkowe przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy, w ramach corocznej weryfikacji wiedzy, a także przed planowanymi przestojami produkcyjnymi w celu konserwacji i remontów.
Ważnym elementem tego systemu jest narzędzie do doboru środków ochrony indywidualnej. W zależności od charakteru pracy operator musi sklasyfikować zagrożenia oraz zidentyfikować szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcyjne na stanowisku pracy.
Innym ważnym narzędziem jest możliwość wirtualnego zbadania wnętrza urządzeń. Rozłożenie ich „na części pierwsze”, co jest niemożliwe w normalnym trybie eksploatacji bez zatrzymania procesu.
|
|
Zastosowanie metody szkolenia z wykorzystaniem technologii VR pozwoliło OOO „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga” podnieść jakość przyswajania materiału średnio o 30% i udoskonalić umiejętności bezpiecznego wykonywania prac przez personel instalacji.
Realizacja tych projektów stała się kolejnym dużym krokiem Firmy w rozwoju kultury bezpieczeństwa, a także znacząco obniżyła ryzyko wystąpienia incydentów.