ロシアの有名なことわざに「百聞は一見に如かず」というものがあります。これは科学的にも裏付けられた事実であり、様々なデータによると、人間は情報の60%から70%を視覚から得ています。
さらに、以前の記事でも述べたように、学んだ知識を自ら実践に応用することで、新しい内容を最も効果的に記憶することができます。しかし、製造現場において常にそのような機会があるとは限らない場合はどうすればよいのでしょうか。ミスの代償は大きく、産業保安(HSE)の観点からは、そもそもミスは決して許されません。
リスクベースアプローチの導入の一環として、ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga LLCでは「電子技術デジタルパスポート」プロジェクトを実施し、原油処理・集油施設のデジタル3Dモデルを開発しました。
この施設での作業において、プラントのオペレーターは日常的な定常作業(原油やガスのサンプリング、容器や配管の運転切り替え、ポンプ・コンプレッサー機器の起動など)だけでなく、非定常の「単発」作業(新規導入機器の起動、将来のホットタッピングや設備近代化の準備としての配管のドレン抜き、パージ、スチームパージなど)も毎日行っています。
各作業および各機器に対して、ステップバイステップの作業手順書が作成されています。これらはすべて、仮想空間で正しい動作を習得するための汎用VRシミュレーターに統合されており、坑井からの生産物がプロセス配管に流入してから商品原油が販売網へ輸送されるまでの作業プロセス管理に関するあらゆる要件が反映されています。このトレーニングは、単独作業の許可前、年次知識評価の一環、および保守・修理のための計画シャットダウン(定修)の実施前に必須として行われます。

このシステムにおける重要な要素の一つが、個人用保護具(PPE)の選定ツールです。オペレーターは作業の性質に応じて危険源を分類し、職場における有害・危険要因を特定する必要があります。


もう一つの重要なツールは、機器の内部を仮想的に調査できる機能です。通常運転中にプロセスを停止することなく、機器を「ネジ1本まで」分解して確認することができます。
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VR技術を活用した教育手法の導入により、ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga LLCは学習内容の定着率を平均30%向上させ、プラント従業員の安全作業スキルを磨くことができました。
これらのプロジェクトの実現は、同社の安全文化の醸成における新たな大きな一歩となっただけでなく、労働災害やインシデントの発生リスクを大幅に低減しました。