有名なロシアの諺に「百聞は一見に如かず」という言葉がありますが、これは科学的にも証明された事実です。様々なデータによると、人間が受け取る情報の60%から70%は視覚によるものだと言われています。
また、以前の記事でも触れたように、学んだ知識を自ら実践することで、新しい内容を最も効果的に記憶することができます。しかし、生産現場において常にそのような機会があるとは限りません。さらに、ミスの代償は大きく、産業安全の観点からも、原則としてミスは許されません。
ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga(ザルベジネフチ・ドビチャ・ハリヤガ)社では、リスク指向アプローチの導入の一環として、「電子テクニカル・デジタルパスポート」プロジェクトを実施し、原油処理・収集ポイントのデジタル3Dモデルを開発しました。
この施設での作業プロセスにおいて、プラントオペレーターは、日常的な業務(原油やガスのサンプリング、容器や配管の切り替え操作、ポンプ・コンプレッサー機器の起動など)だけでなく、新規稼働機器の立ち上げ、ドレン抜き、パージ、将来の接続や近代化に向けた配管の蒸気洗浄といった非定常的な「単発」の業務も日々行っています。
各作業工程および各機器ユニットに対して、ステップバイステップの指示書が作成されています。これらはすべて、仮想環境で正しい動作を練習するための汎用VRシミュレーターに統合されています。このシミュレーターは、坑口からの産出物の配管への流入から、販売システムへの製品油の輸送に至るまで、作業プロセスの組織化に関するすべての要件を考慮しています。トレーニングは、単独作業への従事許可前、年次の知識確認、および保守・修理のための計画的な生産停止前に義務付けられています。
このシステムの重要な構成要素の一つに、個人用保護具(PPE)の選定ツールがあります。作業の性質に応じて、オペレーターは危険を分類し、作業場所における有害・危険な要因を特定する必要があります。
もう一つの重要なツールは、機器の内部を仮想的に調査できる機能です。通常の運転モードではプロセスを停止しなければ不可能な、機器を「ネジ一本まで」分解して確認することが可能です。
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VR技術を用いた学習方法の導入により、ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga社は、教材の理解度を平均で30%向上させ、プラントスタッフの安全な作業スキルを磨くことに成功しました。
これらのプロジェクトの実現は、同社における安全文化の発展に向けた大きな一歩となり、事故発生のリスクを大幅に低減させました。