Ein bekanntes russisches Sprichwort besagt: „Einmal sehen ist besser als hundertmal hören“. Und das ist eine wissenschaftlich belegte Tatsache. Verschiedenen Daten zufolge nimmt der Mensch etwa 60 % bis 70 % der Informationen über das Sehvermögen auf.
Darüber hinaus lernt der Mensch, wie bereits in einem der vorangegangenen Artikel erwähnt, neues Material am effektivsten, wenn er das erworbene Wissen selbst in der Praxis anwendet. Aber was tun, wenn dies in der Produktion nicht immer möglich ist? Zudem ist der Preis eines Fehlers hoch, und unter dem Gesichtspunkt der HSE ist ein Fehler grundsätzlich unzulässig.
Im Rahmen der Einführung eines risikoorientierten Ansatzes bei LLC „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga“ wurde das Projekt „Elektronischer technischer digitaler Pass“ umgesetzt und ein digitales 3D-Modell der Ölaufbereitungs- und Sammelstelle entwickelt.
Im Prozess der Arbeitsausführung an diesem Standort führt der Anlagenfahrer täglich sowohl Routinearbeiten (Probenahme von Öl und Gas, betriebliche Umschaltungen von Behältern und Rohrleitungen, Inbetriebnahme von Pump- und Kompressoranlagen) als auch unregelmäßige „einmalige“ Aufgaben aus: Inbetriebnahme von neu in Betrieb genommenen Anlagen, Entwässerung, Spülung, Dampfreinigung von Rohrleitungen zur Vorbereitung auf künftige Einbindungen, Modernisierungen usw.
Für jede Art von Arbeit und jede Anlageneinheit wurde eine Schritt-für-Schritt-Anleitung entwickelt. Alle diese Anleitungen sind in einen universellen VR-Simulator zur Einübung korrekter Handlungsabläufe in einer virtuellen Umgebung integriert, die alle Anforderungen an die Organisation des Produktionsprozesses berücksichtigt – vom Eintreffen der Bohrlochprodukte in den Prozessleitungen bis hin zum Transport des Verkaufsöls in das Absatzsystem. Die Schulung wird obligatorisch vor der Zulassung zur eigenständigen Arbeit, im Rahmen der jährlichen Wissensprüfung sowie vor geplanten Produktionsstillständen für Wartung und Reparatur durchgeführt.
Ein wichtiger Bestandteil dieses Systems ist das Tool zur Auswahl der persönlichen Schutzausrüstung (PSA). Je nach Art der Arbeit muss der Bediener Gefahren klassifizieren und schädliche sowie gefährliche Produktionsfaktoren am Arbeitsplatz identifizieren.
Ein weiteres wichtiges Instrument ist die Möglichkeit, die Ausrüstung virtuell von innen zu untersuchen. Sie kann „bis zur letzten Schraube“ zerlegt werden, was im normalen Betrieb ohne Prozessunterbrechung unmöglich ist.
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Der Einsatz der Lernmethode mittels VR-Technologien ermöglichte es LLC „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga“, die Qualität der Materialaufnahme um durchschnittlich 30 % zu steigern und die Fähigkeiten des Personals zur sicheren Arbeitsausführung an der Anlage zu perfektionieren.
Die Umsetzung dieser Projekte war ein weiterer großer Schritt des Unternehmens in der Entwicklung der HSE-Kultur und hat die Risiken von Vorfällen erheblich gesenkt.