工业安全管理系统的发展已经到了这样一个阶段:技术解决方案和管理标准已无法使工伤率成倍下降。重心已转移到人——操作员身上,他们在关键情况下的决定决定了生产过程的结果。Vitaly Dmitruk在演讲中,凭借在化工行业和航空发动机制造领域35年的经验,分析了员工危险行为的本质,并提出了预防这些行为的综合方法。
演讲者指出,绝大多数事故与设备故障无关,而是与人为因素有关:故意违规、经验丰富的员工过度自信或在压力下注意力不集中。为了解决这些问题,传统的安全培训是不够的——需要能够形成稳定条件反射并考虑到员工心理生理特征的工具。
基于戴尔的经验之塔,演讲者指出了传统讲座形式的低效性。为了将知识转化为安全行为技能,必须进行实践巩固。使用虚拟现实(VR)系统可以让员工沉浸在逼真的生产环境中,而不会对生命和健康造成风险。
演讲以触电事故应急演练为例,详细探讨了VR模拟器的工作机制。这些场景不仅可以测试对算法的了解(考虑到跨步电压,如何正确接近受害者),还可以模拟匆忙因素。人为制造的时间紧迫感会引发错误,让员工“假装”面临其行为的致命后果。这有效地降低了经验丰富的专家的盲目自信,并形成了避免危险的反射性技能。
除了培训之外,预防错误的一个关键要素是评估员工的心理生理状态。演讲者建议引入一个多级过滤系统,该系统从招聘阶段就开始。
并非每个拥有专业文凭的专家都能安全地管理复杂的技术过程。使用心理测量测试可以识别具有内在风险的人:倾向于冲动行为、注意力不集中或无法保持冷静。根据这些数据,可以决定是否允许员工从事高危工作,或将其转移到不太关键的岗位。
即使是最可靠的员工也可能在极度压力、疲劳或抑郁的状态下来上班。演讲者强调了在开始工作之前评估情境紧张程度的重要性。直线经理必须能够识别班前培训期间注意力下降的迹象,并迅速将这些员工从关键任务中撤下,以消除因注意力不集中而导致事故的风险。