Rozwój systemów zarządzania bezpieczeństwem przemysłowym osiągnął etap, w którym rozwiązania techniczne i standardy zarządzania nie przynoszą już wielokrotnego spadku wskaźnika urazowości. Środek ciężkości przesunął się na człowieka — operatora, którego decyzje w sytuacjach krytycznych decydują o wyniku procesu produkcyjnego. W swoim wystąpieniu Witalij Dmitruk, opierając się na 35-letnim doświadczeniu w przemyśle chemicznym i budowie silników lotniczych, analizuje naturę niebezpiecznych działań personelu i proponuje kompleksowe podejście do zapobiegania im.
Prelegent pokazuje, że zdecydowana większość incydentów nie jest związana z awariami sprzętu, ale z czynnikiem ludzkim: świadomymi naruszeniami, nadmierną pewnością siebie doświadczonych pracowników lub utratą koncentracji w warunkach stresu. Do rozwiązania tych problemów tradycyjne szkolenia nie wystarczą — potrzebne są narzędzia kształtujące trwałe odruchy i uwzględniające cechy psychofizjologiczne pracowników.
Opierając się na stożku doświadczenia Dale'a, prelegent zwraca uwagę na niską skuteczność tradycyjnych formatów wykładowych. Aby wiedza przekształciła się w nawyki bezpiecznego zachowania, konieczne jest praktyczne utrwalenie. Wykorzystanie systemów rzeczywistości wirtualnej (VR) pozwala zanurzyć pracownika w wiarygodnym środowisku produkcyjnym bez ryzyka dla życia i zdrowia.
W wystąpieniu szczegółowo omówiono mechanizm działania symulatorów VR na przykładzie ćwiczenia działań w przypadku porażenia prądem elektrycznym. Scenariusze pozwalają nie tylko sprawdzić znajomość algorytmu (jak prawidłowo podejść do poszkodowanego z uwzględnieniem napięcia krokowego), ale także zasymulować czynnik pośpiechu. Sztucznie stworzony deficyt czasu prowokuje błędy, pozwalając pracownikowi "na niby" zmierzyć się z fatalnymi konsekwencjami swoich działań. Skutecznie zmniejsza to nieuzasadnioną pewność siebie u doświadczonych specjalistów i kształtuje odruchowy nawyk unikania niebezpieczeństwa.
Oprócz szkoleń, krytycznie ważnym elementem zapobiegania błędom jest ocena stanu psychofizjologicznego personelu. Prelegent proponuje wdrożenie wielopoziomowego systemu filtracji, który rozpoczyna się już na etapie rekrutacji.
Nie każdy specjalista posiadający odpowiedni dyplom jest w stanie bezpiecznie zarządzać złożonymi procesami technologicznymi. Wykorzystanie testów psychometrycznych pozwala zidentyfikować osoby z nieodłącznym ryzykiem: skłonnością do impulsywnych działań, roztargnieniem lub niezdolnością do zachowania zimnej krwi. Na podstawie tych danych podejmowane są decyzje o dopuszczeniu pracowników do prac o podwyższonym ryzyku lub ich przeniesieniu na mniej krytyczne odcinki.
Nawet najbardziej niezawodny pracownik może przyjść na zmianę w stanie głębokiego stresu, zmęczenia lub depresji. Prelegent podkreśla znaczenie oceny napięcia sytuacyjnego przed rozpoczęciem pracy. Kierownicy liniowi powinni umieć rozpoznawać oznaki spadku koncentracji podczas odpraw przedzmianowych i szybko odsuwać takich pracowników od wykonywania odpowiedzialnych zadań, aby wykluczyć ryzyko awarii z powodu utraty uwagi.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki