危险生产设施(HIF)的工业安全与事故风险管理。提供技术设备、压力管道和起重设备运行的实用解决方案。重点关注与监管机构的互动、安全控制的数字化以及延长设备使用寿命以防止灾难性事件。
大型采矿和冶金公司通过将HSE独立为垂直管理部门,并从被动模式转向风险导向方法,实现HSE职能转型。引入逐步降低工伤率的KPI、跨职能协作以及利用数字技术实施技术安全目标计划。
通过控制点(把关人)系统和应用定性风险评估方法(HAZID、HAZOP、Bowtie),在资本项目早期阶段整合 HSE 要求。实施带有严格 HSE 章节的项目管理规程,以防止未解决的问题进入施工阶段。
引入以风险为导向的方法和工业事件金字塔,以主动管理工业安全。使用领先和滞后指标,包括记录微泄漏和控制安全关键要素,并在Power BI中进行数据可视化。
基于对国际事故的分析,引入工艺安全的10项基本原则(Process Safety Fundamentals)。实践包括分阶段调整规则、创建跨职能工作组、要求可视化、日常监控违规行为以及使用雷达图评估文化成熟度。
专注于设备状态的生产过程安全管理体系。包括三个关键方向:关键设备(1360台)的机械完整性控制、带有风险评估的技术变更管理(每月超过150项变更)以及基于单独检查清单的启动前安全检查。
严格按照法律法规要求组织HSE(职业健康安全、工业安全、消防与环保)员工培训体系。实践内容包括划分受训人员流向(内部委员会与培训中心)、培养内部讲师在工作场所开展急救大众培训,以及在HSE管理体系框架内制定培训程序。
在冶金企业实施过程安全管理(PSM)体系。具体实践涵盖关键设备的机械完整性评估、基于检查表的启动前安全检查(PSSR),以及包含强制性风险评估的技术变更管理(MOC)。
引入Lockout/Tagout (LOTO) 系统以在设备维修和保养期间锁定危险能源。实践包括使用个人和群组锁、制定可视化的LOTO卡和说明,以及将锁定程序与现行的工作许可证系统整合并控制承包商。
实施锁定/挂牌(LOTO)系统以实现设备安全维护,包括风险评估、制定内部程序、采购锁定器以及与工作许可证发放系统(包括SAP)的整合。实践涵盖使用个人和群组挂锁、机械师视频许可,以及通过培训和简化日常任务来克服员工阻力。