生产过程安全

安全的演变：从人到设备

传统上，职业安全侧重于员工行为和预防工伤。然而，生产过程安全将重点转移到了设备本身的状态上。OMK生产过程安全经理Sergey Ryabkin在演讲中探讨了为什么管理技术风险和预防事故与控制员工行为同样重要。演讲者以其公司为例，展示了这两个方向的整合如何形成一个旨在实现零伤害的统一系统。

生产过程安全的三大支柱

企业过程安全管理体系建立在三个关键方向上，网络研讨会对此进行了详细探讨：

• 设备的机械完整性。 目标是在设备的整个生命周期内保持其安全状态。这包括维护期间的风险管理、采购备件的控制以及定期的故障分析。
• 技术变更管理。 任何设备或过程的修改都必须经过风险评估。演讲者举例说明，仅仅将装载机的挡泥板更换为没有轮挡固定装置的替代品，就因为粗糙的改装而导致了工伤。
• 启动前安全检查。 用于评估设备在维修或升级后是否准备好投入运行的工具。它有助于避免形式上的“按文件”验收以及随后的计划外停机。

实用工具：从关键性到数字化

为了实现这些方向，公司引入了一系列实用工具。演讲者分析了确定关键设备的过程——从整个设备库中选出了1360台设备，这些设备的故障会导致流程停滞或严重后果。为了评估其状态，开发了一张基于5x5风险矩阵的专用卡片。

特别关注数字化。技术变更管理被整合到企业IT系统中，每个员工都可以发起变更，而管理人员可以进行初步的风险评估。这使得每月能够控制超过150项变更，摆脱了繁琐的文书工作。

启动前检查：危险设备的屏障

演讲详细探讨了启动前检查的机制。为每台关键设备制定了单独的检查清单。如果委员会发现关键问题（A类，例如联锁装置失效），验收将暂停，直到问题解决。B类问题（不直接影响安全）会被记录并设定解决期限。这种方法既适用于维修后，也适用于从承包商处接收新设备时，严格杜绝交付安全系统失效设备的企图。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何识别关键设备并组织其机械完整性控制？
• 为什么用替代品更换零件需要进行风险评估，以及如何组织这一过程？
• 如何引入启动前检查并迫使承包商只交付安全的设备？
• 如何自动化技术倡议的记录并让一线管理人员参与风险评估？